潜在的失效模式及后果分析(铸造)doc

  鹊桥仙［宋］秦观 织云弄巧，飞星传恨，银汉迢迢暗度。金风玉露一相逢，便胜却人间无数。 柔情似水，佳期如梦，忍顾鹊桥归路。两情若是久长时，又岂在朝朝暮暮。 /s?wd=%E9%B9%8A%E6%A1%A5%E4%BB%99&pn=10&tn=site888_pg&ie=utf-8&usm=2 鹊桥仙［宋］秦观 织云弄巧，飞星传恨，银汉迢迢暗度。金风玉露一相逢，便胜却人间无数。 柔情似水，佳期如梦，忍顾鹊桥归路。两情若是久长时，又岂在朝朝暮暮。 /s?wd=%E9%B9%8A%E6%A1%A5%E4%BB%99&pn=10&tn=site888_pg&ie=utf-8&usm=2 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 1 页，共 3 页 项 目 名 称 滑动叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ001 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM788 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2006/07/20 编制日期 2006/07/20 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 检验 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 原材料入库 1生铁元素 2球化剂元素 3硅铁元素 4锰铁元素 5铜元素 6锡元素. 1铁水熔化后，达不到球化标准，产品报废。 8 ★ 厂家来料不合格，影响球化率和基体形成。 3 1生铁化学分析。 2其余以据供应商提供材质单。 11化验生鉄1次/批。 /2核对供应商进料材质单 2 48 7型砂SｉO2 8煤粉挥物 9膨润土强度 铸件粘砂变形、夹砂、废品率增大 8 ★ 1型砂不合格粘砂 2煤粉影响光洁度 3膨闰土影响 强度。 3 依据供应商提供材质单。 核对供应商进料材质单 2 56 制芯 强度低 废品率 增大 8 ☆ 铁水冲毁砂芯 5 控制存放时间3天 制芯记录 1 40 配砂 1强度不够 2水分不适合 3透气性差 铸件变形、气孔、 砂眼傾向大。 7 ☆ 型腔强度差引起铸件变形、砂眼。 水分偏大产生气孔量增多。 4 型砂检验 1强度 2透气性 3含水量 1强度、透气性、-次/班 2含水量、 =次/碾 2 56 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 2 页，共 3 页 项 目 名 称 滑动叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ001 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM788 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2006/07/20 编制日期 2006/07/20 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 探测 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 造型 1型腔强度低 2型腔内掉砂 3错箱 1铸件变形 2砂眼、夹砂 3铸件错边 7 ☆ 1震击压实不够 2浮砂未吹净 3托箱调整正确 3 1规定震击数量，压实力。 2吹净浮砂。 3调整托箱。 1操作者目 测监控。 2检查员切 箱检查每班 第-箱 3 63 配料 1重量不正确。 2合金品种不全。 铁水不合格 7 ★☆ 1各种元素百分比失调。 2成分不对。 4 1执行配料规定。 2专人定岗。 1台秤计量。 2炉工复检。 2 56 熔化 温度不正确。 球化不良。 8 ☆ 升温控制不好。 2 测温仪控制温度 测温：2次/炉 3 48 成分不对。 基体不合格。 8 ☆ 元素调整不正确。 2 炉前化验、调整合金、再化验 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 3 页，共 3 页 项 目 名 称 滑动叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ001 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM788 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2006/07/20 编制日期 2006/07/20 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 探测 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 球化 浇注 球化不良 铸件报废。 10 ★ ☆ 球化剂、孕育剂、压实不到位。 2 专人操作。 每炉做 -次金相 检验。 3 60 1浇注不足。 2冷隔。 3跑火。 1铸件报废。 2废品率 增加。 9 ☆ 1铁水流量 过大、过小、 中间停顿。 2压箱鉄重量不够。 3 1控制铁水流量： 10㎏/3秒 2增加压箱鉄。 操作者自 控制。 2 54 铸件 修磨 清理 外观、光 洁度不合格 毛刺、浇 口残余量高。 6 ☆ 浇冒口打磨 不平。 3 立式砂轮机，角磨机。 立式砂轮机，角磨机。 3 54 表面残留粘砂、氧化皮。 6 ☆ 清理时间短。 3 清理机清理。 清理机清理。 3 54 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 1 页，共 3 页 项 目 名 称 滑动叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ003 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM989 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2007/01/3 编制日期 2007/01/3 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 检验 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 原材料入库 1生铁元素 2球化剂元素 3硅铁元素 4锰铁元素 5铜元素 6锡元素. 1铁水熔化后，达不到球化标准，产品报废。 8 ★ 厂家来料不合格，影响球化率和基体形成。 3 1生铁化学分析。 2其余以据供应商提供材质单。 11化验生鉄1次/批。 /2核对供应商进料材质单 2 48 7型砂SｉO2 8煤粉挥物 9膨润土强度 铸件粘砂变形、夹砂、废品率增大 8 ★ 1型砂不合格粘砂 2煤粉影响光洁度 3膨闰土影响 强度。 3 依据供应商提供材质单。 核对供应商进料材质单 2 56 制芯 强度低 废品率 增大 8 ☆ 铁水冲毁砂芯 5 控制存放时间3天 制芯记录 1 40 配砂 1强度不够 2水分不适合 3透气性差 铸件变形、气孔、 砂眼傾向大。 7 ☆ 型腔强度差引起铸件变形、砂眼。 水分偏大产生气孔量增多。 4 型砂检验 1强度 2透气性 3含水量 1强度、透气性、-次/班 2含水量、 =次/碾 2 56 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 2 页，共 3 页 项 目 名 称 滑动叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ003 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM989 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2007 编制日期 2007 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 探测 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 造型 1型腔强度低 2型腔内掉砂 3错箱 1铸件变形 2砂眼、夹砂 3铸件错边 7 ☆ 1震击压实不够 2浮砂未吹净 3托箱调整正确 3 1规定震击数量，压实力。 2吹净浮砂。 3调整托箱。 1操作者目 测监控。 2检查员切 箱检查每班 第-箱 3 63 配料 1重量不正确。 2合金品种不全。 铁水不合格 7 ★☆ 1各种元素百分比失调。 2成分不对。 4 1执行配料规定。 2专人定岗。 1台秤计量。 2炉工复检。 2 56 熔化 温度不正确。 球化不良。 8 ☆ 升温控制不好。 2 测温仪控制温度 测温：2次/炉 3 48 成分不对。 基体不合格。 8 ☆ 元素调整不正确。 2 炉前化验、调整合金、再化验 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 3 页，共 3 页 项 目 名 称 滑动叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ003 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM989 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2007/01/3 编制日期 2007/01/3 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 探测 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 球化 浇注 球化不良 铸件报废。 10 ★ ☆ 球化剂、孕育剂、压实不到位。 2 专人操作。 每炉做 -次金相 检验。 3 60 1浇注不足。 2冷隔。 3跑火。 1铸件报废。 2废品率 增加。 9 ☆ 1铁水流量 过大、过小、 中间停顿。 2压箱鉄重量不够。 3 1控制铁水流量： 10㎏/3秒 2增加压箱鉄。 操作者自 控制。 2 54 铸件 修磨 清理 外观、光 洁度不合格 毛刺、浇 口残余量高。 6 ☆ 浇冒口打磨 不平。 3 立式砂轮机，角磨机。 立式砂轮机，角磨机。 3 54 表面残留粘砂、氧化皮。 6 ☆ 清理时间短。 3 清理机清理。 清理机清理。 3 54 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 1 页，共 3 页 项 目 名 称 滑动叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ002 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM920 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2006/12/01 编制日期 2006/12 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 检验 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 原材料入库 1生铁元素 2球化剂元素 3硅铁元素 4锰铁元素 5铜元素 6锡元素. 1铁水熔化后，达不到球化标准，产品报废。 8 ★ 厂家来料不合格，影响球化率和基体形成。 3 1生铁化学分析。 2其余以据供应商提供材质单。 11化验生鉄1次/批。 /2核对供应商进料材质单 2 48 7型砂SｉO2 8煤粉挥物 9膨润土强度 铸件粘砂变形、夹砂、废品率增大 8 ★ 1型砂不合格粘砂 2煤粉影响光洁度 3膨闰土影响 强度。 3 依据供应商提供材质单。 核对供应商进料材质单 2 56 制芯 强度低 废品率 增大 8 ☆ 铁水冲毁砂芯 5 控制存放时间3天 制芯记录 1 40 配砂 1强度不够 2水分不适合 3透气性差 铸件变形、气孔、 砂眼傾向大。 7 ☆ 型腔强度差引起铸件变形、砂眼。 水分偏大产生气孔量增多。 4 型砂检验 1强度 2透气性 3含水量 1强度、透气性、-次/班 2含水量、 =次/碾 2 56 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 2 页，共 3 页 项 目 名 称 滑动叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ002 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM920 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2006/12 编制日期 2006/12 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 探测 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 造型 1型腔强度低 2型腔内掉砂 3错箱 1铸件变形 2砂眼、夹砂 3铸件错边 7 ☆ 1震击压实不够 2浮砂未吹净 3托箱调整正确 3 1规定震击数量，压实力。 2吹净浮砂。 3调整托箱。 1操作者目 测监控。 2检查员切 箱检查每班 第-箱 3 63 配料 1重量不正确。 2合金品种不全。 铁水不合格 7 ★☆ 1各种元素百分比失调。 2成分不对。 4 1执行配料规定。 2专人定岗。 1台秤计量。 2炉工复检。 2 56 熔化 温度不正确。 球化不良。 8 ☆ 升温控制不好。 2 测温仪控制温度 测温：2次/炉 3 48 成分不对。 基体不合格。 8 ☆ 元素调整不正确。 2 炉前化验、调整合金、再化验 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 3 页，共 3 页 项 目 名 称 滑动叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ002 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM920 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2006/12 编制日期 2006/12 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 探测 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 球化 浇注 球化不良 铸件报废。 10 ★ ☆ 球化剂、孕育剂、压实不到位。 2 专人操作。 每炉做 -次金相 检验。 3 60 1浇注不足。 2冷隔。 3跑火。 1铸件报废。 2废品率 增加。 9 ☆ 1铁水流量 过大、过小、 中间停顿。 2压箱鉄重量不够。 3 1控制铁水流量： 10㎏/3秒 2增加压箱鉄。 操作者自 控制。 2 54 铸件 修磨 清理 外观、光 洁度不合格 毛刺、浇 口残余量高。 6 ☆ 浇冒口打磨 不平。 3 立式砂轮机，角磨机。 立式砂轮机，角磨机。 3 54 表面残留粘砂、氧化皮。 6 ☆ 清理时间短。 3 清理机清理。 清理机清理。 3 54 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 1 页，共 3 页 项 目 名 称 突元叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ005 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM503 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2007 编制日期 2007 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 检验 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 原材料入库 1生铁元素 2球化剂元素 3硅铁元素 4锰铁元素 5铜元素 6锡元素. 1铁水熔化后，达不到球化标准，产品报废。 8 ★ 厂家来料不合格，影响球化率和基体形成。 3 1生铁化学分析。 2其余以据供应商提供材质单。 11化验生鉄1次/批。 /2核对供应商进料材质单 2 48 7型砂SｉO2 8煤粉挥物 9膨润土强度 铸件粘砂变形、夹砂、废品率增大 8 ★ 1型砂不合格粘砂 2煤粉影响光洁度 3膨闰土影响 强度。 3 依据供应商提供材质单。 核对供应商进料材质单 2 56 制芯 强度低 废品率 增大 8 ☆ 铁水冲毁砂芯 5 控制存放时间3天 制芯记录 1 40 配砂 1强度不够 2水分不适合 3透气性差 铸件变形、气孔、 砂眼傾向大。 7 ☆ 型腔强度差引起铸件变形、砂眼。 水分偏大产生气孔量增多。 4 型砂检验 1强度 2透气性 3含水量 1强度、透气性、-次/班 2含水量、 =次/碾 2 56 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 2 页，共 3 页 项 目 名 称 突元叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ005 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM503 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2007 编制日期 2007 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 探测 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 造型 1型腔强度低 2型腔内掉砂 3错箱 1铸件变形 2砂眼、夹砂 3铸件错边 7 ☆ 1震击压实不够 2浮砂未吹净 3托箱调整正确 3 1规定震击数量，压实力。 2吹净浮砂。 3调整托箱。 1操作者目 测监控。 2检查员切 箱检查每班 第-箱 3 63 配料 1重量不正确。 2合金品种不全。 铁水不合格 7 ★☆ 1各种元素百分比失调。 2成分不对。 4 1执行配料规定。 2专人定岗。 1台秤计量。 2炉工复检。 2 56 熔化 温度不正确。 球化不良。 8 ☆ 升温控制不好。 2 测温仪控制温度 测温：2次/炉 3 48 成分不对。 基体不合格。 8 ☆ 元素调整不正确。 2 炉前化验、调整合金、再化验 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 3 页，共 3 页 项 目 名 称 突元叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ005 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM503 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2007 编制日期 2007 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 探测 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 球化 浇注 球化不良 铸件报废。 10 ★ ☆ 球化剂、孕育剂、压实不到位。 2 专人操作。 每炉做 -次金相 检验。 3 60 1浇注不足。 2冷隔。 3跑火。 1铸件报废。 2废品率 增加。 9 ☆ 1铁水流量 过大、过小、 中间停顿。 2压箱鉄重量不够。 3 1控制铁水流量： 10㎏/3秒 2增加压箱鉄。 操作者自 控制。 2 54 铸件 修磨 清理 外观、光 洁度不合格 毛刺、浇 口残余量高。 6 ☆ 浇冒口打磨 不平。 3 立式砂轮机，角磨机。 立式砂轮机，角磨机。 3 54 表面残留粘砂、氧化皮。 6 ☆ 清理时间短。 3 清理机清理。 清理机清理。 3 54 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 1 页，共 3 页 项 目 名 称 万向节叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ004 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM324 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2007 编制日期 2007 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 检验 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 原材料入库 1生铁元素 2球化剂元素 3硅铁元素 4锰铁元素 5铜元素 6锡元素. 1铁水熔化后，达不到球化标准，产品报废。 8 ★ 厂家来料不合格，影响球化率和基体形成。 3 1生铁化学分析。 2其余以据供应商提供材质单。 11化验生鉄1次/批。 /2核对供应商进料材质单 2 48 7型砂SｉO2 8煤粉挥物 9膨润土强度 铸件粘砂变形、夹砂、废品率增大 8 ★ 1型砂不合格粘砂 2煤粉影响光洁度 3膨闰土影响 强度。 3 依据供应商提供材质单。 核对供应商进料材质单 2 56 制芯 强度低 废品率 增大 8 ☆ 铁水冲毁砂芯 5 控制存放时间3天 制芯记录 1 40 配砂 1强度不够 2水分不适合 3透气性差 铸件变形、气孔、 砂眼傾向大。 7 ☆ 型腔强度差引起铸件变形、砂眼。 水分偏大产生气孔量增多。 4 型砂检验 1强度 2透气性 3含水量 1强度、透气性、-次/班 2含水量、 =次/碾 2 56 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 2 页，共 3 页 项 目 名 称 万向节叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ004 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM324 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2007 编制日期 2007 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 探测 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 造型 1型腔强度低 2型腔内掉砂 3错箱 1铸件变形 2砂眼、夹砂 3铸件错边 7 ☆ 1震击压实不够 2浮砂未吹净 3托箱调整正确 3 1规定震击数量，压实力。 2吹净浮砂。 3调整托箱。 1操作者目 测监控。 2检查员切 箱检查每班 第-箱 3 63 配料 1重量不正确。 2合金品种不全。 铁水不合格 7 ★☆ 1各种元素百分比失调。 2成分不对。 4 1执行配料规定。 2专人定岗。 1台秤计量。 2炉工复检。 2 56 熔化 温度不正确。 球化不良。 8 ☆ 升温控制不好。 2 测温仪控制温度 测温：2次/炉 3 48 成分不对。 基体不合格。 8 ☆ 元素调整不正确。 2 炉前化验、调整合金、再化验 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 3 页，共 3 页 项 目 名 称 万向节叉 PFMEA 编 号 WYJXZJ004 核 准 王洪义 车型年/车辆类型 （或产品型号） CAM324 过程责任部门 采购部、计术部 关 键 日 期 编 制 张剑峰 核心小组 王岩合、赵森、杨明范、苗林、王洪义、李颜波。 PFMEA 日 期2007 编制日期 2007 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 探测 探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN 球化 浇注 球化不良 铸件报废。 10 ★ ☆ 球化剂、孕育剂、压实不到位。 2 专人操作。 每炉做 -次金相 检验。 3 60 1浇注不足。 2冷隔。 3跑火。 1铸件报废。 2废品率 增加。 9 ☆ 1铁水流量 过大、过小、 中间停顿。 2压箱鉄重量不够。 3 1控制铁水流量： 10㎏/3秒 2增加压箱鉄。 操作者自 控制。 2 54 铸件 修磨 清理 外观、光 洁度不合格 毛刺、浇 口残余量高。 6 ☆ 浇冒口打磨 不平。 3 立式砂轮机，角磨机。 立式砂轮机，角磨机。 3 54 表面残留粘砂、氧化皮。 6 ☆ 清理时间短。 3 清理机清理。 清理机清理。 3 54 备注：产品特殊特性★ 代表过程特殊特性☆ 当RPN＞64应采取一定的措施 潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 图号 CAM 788 名称 滑动叉 日期 2006年7月20日 公 主 岭 市 伟 业 机 械 厂 潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 图号 CAM 989 名称 滑动叉 日期 2007年1月30日 公 主 岭 市 伟 业 机 械 厂 潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 图号 CAM 920 名称 滑动叉 日期 2006年12月1日 公 主 岭 市 伟 业 机 械 厂 潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 图号 CAM 503 名称 突元叉 日期 2007年7月20日 公 主 岭 市 伟 业 机 械 厂 潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 图号 CAM 324 名称 万向节叉 日期 2007年3月30日 公 主 岭 市 伟 业 机 械 厂

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