详解FMEA-潜在失效形式及结果剖析

  虽然开始是由军事范畴所树立的办法，但FMEA办法学现在已大范围的使用于各式各样的职业，包含半导体加工、饮食服务、塑料制作、软件以及医疗保健职业。在规划和加工处理格局方面，FMEA现已结合到了产质量量先期策划（APQP），以便供给根本的危险化减手法以及完结关于防备战略的机遇挑选。轿车职业举动工作组（AIAG）要求在轿车的APQP进程中运用FMEA办法，而且还发布了具体的一份关于怎么使用这一办法的手册。关于每种潜在的原因，都必须针对其关于产品或加工处理进程的影响而加以考虑，并根据相应的危险，确认所要采纳的举动办法，并在举动办法完结之后对危险从头加以评价。Toyota现已进一步将这种办法与自己的根据失效形式的规划审阅（DRBFM）办法结合在一起。现在，这一办法还一起得到了美国质量协会的支撑。美国质量协会针对使用这种办法而供给有若干的具体攻略。

  失效形式与影响剖析即“潜在失效形式及结果剖析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品规划阶段和进程规划阶段，对构成产品的子体系、零件，对构成进程的各个工序逐一做多元化的剖析，找出一切潜在的失效形式，并剖析其或许的结果，然后预先采纳必要的办法，以提高产品的质量和可靠性的一种体系化的活动。

  ①新规划、新技术或新制程——需要用FMEA剖析②修正现有的规划或制程——需要用FMEA剖析③在新环境、地址或使用上，使用现有规划或制程——需要用FMEA剖析④当既有的体系、规划、产品、制程或服务被考虑要改进时——需要用FMEA剖析