SMT潜在失效模式及后果分析PFMEA

  潜在失效模式及后果分析产品的名字：汽车音响编制者：陈龙潜在的失效模式潜在的失效后果分类RPN建议措施措施执行结果要求采取的措施RPN收料入库数量不对影响后工序作业反馈顾客改善上线前检查锡膏存储未冷藏锡膏变质焊接不良用温度计监测未解冻解冻时间不足防静电失效电子元器件损坏未实施静电保护措施测量记录报表影响后工序作业或性能来料不良反馈顾客改善目视刮刀不平目视钢网变形每次出入库检查目视钢网堵塞目视80脱模速度过快目视功能不良刮刀不平目视功能不良钢网堵塞目视80刮刀速度过快目视压力过大目视功能不良锡膏太多目视钢网变形每次出入库检查目视脱模速度过快目视偏移功能不良程序异常坐标调整目视功能不良网孔阻塞目视锡膏不足目视上错料上料确认及首件确认目视40上反向作业员操作不良上料确认及首件确认目视外观不良对机器定期保养目视检查更换新品目视检查120定期检测吸嘴45程序坐标不准确目视检查测量调整真空目视检查清洗吸嘴目视检查175定期清洗及测量175加装顶柱60程序不正确贴装半成品首件检查成品目视检查工程部电阻反白外观不良吸嘴及供料器未调整好吸嘴及供料器调整目视检查100定期效正检测30极性元件贴反程序错贴装半成品首件检查成品目视检查程序资料错目视检查上料装错目视检查75元件损伤产品外观不良成品目视检查144转线时测试炉温熔焊时间过长对炉温重新测定64元件管脚变色炉温偏高机板架变形目视（过程FMEA）产品编号：MP315SBPCBA过程责任：SMT生产、工程、品质FMEA编号：FMEA-1007-010车型年/车辆类型：关键日期：2011-02-13FMEA日期：（编制）2011-02-13（修订）2011-02-13核心小组:陈龙、陈广平、胡过程功能严重度潜在失效的起因/机理频度程控制现行探测过程控制探测度责任及目标完成日期尾数全检数量，整数抽点数量。影响后工序作业或性能不未放入冰柜或冰柜温度过高每班检查冰柜温度2H/1次印刷不良/锡珠多出柜时贴上标签管理时间检查标签上的解冻时间/投入前生产部和IPQC确认作业前准备（静电防护锡膏印刷工程:PCB固定于印刷机上,印上厚度为0.110～0.160mm的锡膏外观不良，影响后工序作业每15块清洗钢网增加自动清洁洗涤机清洗SMT生产部2010-7-10增加自动清洁洗涤机清洗1.周期培训教育2、作业前检查脱膜速度距调整水平/更换新刮刀锡膏印刷工程:PCB固定于印刷机上,印上厚为0.110～0.160mm的锡膏每15块清洗钢网增加自动清洁洗涤机清洗SMT生产部2010-7-10增加自动清洁洗涤机清洗1.周期培训教育2、作业前检查刮刀速度压1.周期培训教育2、作业前检查刮刀速度压1.周期培训教育2、作业前检查脱膜速度.每15块清洗钢网增加自动清洁洗涤机清洗SMT生产部2010-7-10增加自动清洁洗涤机清洗每小时对钢网锡膏量进行确认每小时对锡膏量进行确认。贴片工程:按BOM单在指定的位置正确贴装元件性能不良\影响生产效作业员操作不良\站位表错误上料前确认，IPQC复检，并由IPQC复核空料盘跟进上料记录SMT生产/品质2010-7-10上料前确认，IPQC复检，并由IPQC复核空料盘跟进上料记录性能不良\影响生产效上料前确认，IPQC复检，并由IPQC复核空料盘跟进上料记录SMT生产/品质2010-7-10上料前确认，IPQC复检，并由IPQC复核空料盘跟进上料记录工程部2010-7-10定期更换/定期保养贴装半成品首件检查产品功能不良,无法正常使用按时进行检查机器及测量线按时进行检查机器及测量线清洗/保养加装PCB顶柱更换机种时进行确认,基板变形时提前加顶工程部2010-7-10贴片工程:按BOM单在指定的位置正确贴装元件工程部2010-7-10调整/定期检测产品功能不良,无法正常使用操作者自检,IPQC复查上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC确认OK方可开机SMT生产/品质2010-7-10上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC确认OK方可开机产品功能不良,无法正常使用贴装半成品首件目视检查操作者自检IPQC复查上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC确认OK方可开机SMT生产/品质2010-7-10上料前作业员进行确认，上料后须经IPQC确认OK方可开机程序PartData设置错使用标准元件资料按元件厚度正确设定PartData参数回流工程:要求无锡珠/虚焊/少锡/立碑/短路/缺损/脏污/变色等不良,保证有良好的品质.给成品带来潜在性短路危险依据炉温标准曲线图进行判定，符合标准后才可以进行生产每一班测量一次炉温前三台由炉温测试员进行跟线外观不良及成品性能不每一班测量一次炉温前三台由炉温测试员进行跟线增加回流焊电脑软件密码，锁定参数,依据炉温标准曲线图进行判定，符合标准后才可以进行生产外观不良及成品性能不每一班测量一次炉温前三台由炉温测试员进行跟线依据炉温标准曲线图进行判定，符合标准后才可以进行生产外观不良/成品性能不依据炉温标准曲线图进行判定，符合标准后才可以进行生产每一班测量一次炉温PCB报废不能100%按期交付使用前进行机板架外观确认惠州市彩煌科技有限公司HUIZHOUCAIHUANGTECHNOLOGYCO.,LTD影响后工序作业或性能机板架变形目视修理损坏没有岗位资格认证上岗资格考核认证不良品误判良品客户投诉良品误判为不良品工时浪费周期培训教育影响后工序作业或性能来料不良反馈顾客改善目视刮刀不平目视钢网变形每次出入库检查目视钢网堵塞目视80脱模速度过快目视功能不良刮刀不平钢网堵塞目视功能不良刮刀速度过快目视功能不良锡膏太多目视钢网变形每次出入库检查目视脱模速度过快目视偏移功能不良程序异常坐标调整目视功能不良网孔阻塞目视200清洗钢网功能不良锡膏不足目视上错料上料确认及首件确认目视40上反向作业员操作不良上料确认及首件确认目视外观不良对机器定期保养目视检查更换新品目视检查100定期检测吸嘴60程序坐标不准确目视检查测量调整真空目视检查清洗吸嘴目视检查175定期清洗及测量2010-7-10175加装顶柱75程序不正确贴装半成品首件检查成品目视检查电阻反白外观不良吸嘴及供料器未调整好吸嘴及供料器调整目视检查100定期效正检测吸嘴及供料器调整50极性元件贴反程序错贴装半成品首件检查成品目视检查程序资料错目视检查上料装错目视检查40元件损伤 产品外观不良 成品目视检查 126转线时测试炉温 外观不良及成品性能不良对炉温重新测定 外观不良及成品性能不良熔焊时间过长 对炉温重新测定 80元件管脚变色 炉温偏高 机板架变形目视 影响后工序作业或性能机板架变形 目视 不良品误判良品客户投诉 良品误判为不良品工时浪费 周期培训教育 修理损坏没有岗位资格认证 上岗资格考核认证 使用前进行机板架外观确认 修理: 对不良品做维修,确 保交货数量. 产品报废,交货不足 设置温度:350~380.每班 1次对烙铁温度进行测 烙铁使用前一定要进行温度测试,否则 禁用 AOI检测 1，程序问题2.人员 确认时误判 1.减少误判学习次数.2.周期培训教育 持上岗资格证上 锡膏印刷工程:将PCB固定于印刷机上 ,于PCB印上厚为0.110 ～0.160mm的锡膏 外观不良，影响后工序 作业 SMT生产部2010-7-10 增加自动清洁洗涤机清洗 1.周期培训教育2、作业前检查脱膜速度距 SMT生产部2010-7-10 增加自动清洁洗涤机清洗 锡膏印刷工程:将PCB固定于印刷机上 ,于PCB印上厚为0.110 ～0.160mm的锡膏 1.周期培训教育2、作业前检查刮刀速度压 1.周期培训教育2、作业前检查脱膜速度.

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