水泵体零件工艺及工装设计[全套机械毕业设计含图纸]rar

  全套机械毕业设计含图纸 水泵 零件 工艺 工装 设计 全套 机械 毕业设计 图纸

  产品型号 零件图号 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品的名字 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 粗铣-半精铣上平面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外观尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239mmx128mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X3132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 刀具 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣平面到 239mm 圆柱形铣刀 380 59.66 0.3 1 2 2 半精铣平面到 235.5mm 圆柱形铣刀 380 59.66 0.3 1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品的名字 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外观尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239mmx128mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X3132 专用夹具 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 刀具 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣下平面到 239mm 平面铣刀 286 54.55 0.3 1 1 2 半精铣下平面 235.5mm 平面铣刀 286 54.55 0.3 1 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品的名字 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 粗铣-半精铣右端面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外观尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239mmx128mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 XE755 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 刀具 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣右端面到 128mm 平面铣刀 300 47.1 0.2 1.5 2 2 半精铣右端面到 123.5mm 平面铣刀 300 47.1 0.2 1.5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品的名字 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 粗铣-半精铣左端面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外观尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239mmx128mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 XE755 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 刀具 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣左端面到 128 平面铣刀 300 47.1 0.2 1.5 2 2 半精铣左端面 124.5 平面铣刀 300 47.1 0.2 1.5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品的名字 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 44 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 粗铣-半精铣法兰 端面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外观尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239mmx128mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 XE755 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 刀具 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣法兰端面到 105 平面铣刀 380 59.66 0.3 1 1 2 半精铣铣法兰端面 101.5 平面铣刀 380 59.66 0.3 1 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 刁井亮 薛庆红 产品型号 零件图号 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品的名字 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 加工 2XM10 螺纹孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外观尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239mmx128mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 刀具 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 钻 M10 的螺纹底孔 麻花钻 960 15.67 0.14 5.2 2 2 攻丝 丝锥 392 7.39 0.1 0.8 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 刁井亮 薛庆红 产品型号 零件图号 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品的名字 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 钻 Ø10 的孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外观尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239mmx128mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 刀具 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 钻 Ø10 孔 直柄麻花钻 960 15.67 0.24 1.5 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 刁井亮 薛庆红 产品型号 零件图号 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品的名字 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 加工 6XM8 螺纹 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外观尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239mmx128mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 刀具 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 钻 M8 孔的螺纹底孔 麻花钻 960 15.67 0.20 5.2 1 2 攻丝 丝锥 392 7.39 0.3 0.8 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 刁井亮 薛庆红 产品型号 零件图号 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品的名字 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 钻 M11.3 英制螺纹 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外观尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239mmx128mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 刀具 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 钻螺纹底孔 麻花钻 960 15.67 0.4 5.2 1 2 攻丝 丝锥 392 7.39 0.1 0.8 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 刁井亮 薛庆红 产品型号 零件图号 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品的名字 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 钻 Ø48 的孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外观尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239mmx128mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z5183A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 刀具 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 钻孔 麻花钻 140 32.97 0.5 5 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 刁井亮 薛庆红 产品型号 零件图号 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品的名字 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 车轴承内孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外观尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239mmx128mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 C-620-3 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 刀具 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 精车轴承内孔 内孔车刀 315 7.9 0.12 1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 刁井亮 薛庆红 产品型号 零件图号无锡太湖学 院 机械加工工艺过程卡片 产品的名字 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 3 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外观尺寸 239mmX128mm 每毛坯可制 件数 1 每 台 件 数 备 注 工 名 序 称 工 序 内 容 工 时 工序号 车间 工 艺 装 备 准终 单件 1 时效处理 消除工件内应力 粗铣 粗铣上平面 X3132 立式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 2 半精铣 半精铣上平面 X3132 立式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 粗铣 粗铣右端面 XE755 立式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 3 半精铣 半精铣右端面 XE755 立式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 粗铣 粗铣左端面 XE755 立式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 4 半精铣 半精铣右端面 XE755 立式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 粗铣 粗铣下平面 X3132 立式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 5 半精铣 半精铣下平面 X3132 立式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 6 划线 在左端面凸台上标出 Ø10 的孔 设 计（日期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 刁井亮 薛庆红 产品型号 零件图号无锡太湖学 院 机械加工工艺过程卡片 产品的名字 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 3 页 第 2 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外观尺寸 每毛坯可制 件数 1 每 台 件 数 备 注 工 时 工序号 工 名序 称 工 序 内 容 车间 工 段 工 艺 装 备 准终 单件 7 钻孔 钻左端面凸台 Ø10 的孔 Z525 立式钻床 直柄麻花钻 专用夹具 塞规卡尺，内径百分表 8 螺纹加 工 钻 M10 螺纹孔 Z525 立式钻床 麻花钻 专用夹具 塞规卡尺，内径百 分表 丝锥 螺纹 钻 M8 螺纹孔 Z525 立式钻床 麻花钻 专用夹具 塞规卡尺，内径百分表 丝锥 描图 9 加工 钻 M11.3 螺纹孔 Z525 立式钻床 麻花钻 专用夹具 塞规卡尺，内径百分表 丝锥 10 螺纹加 工 描校 11 倒角加 工 精车左端面 45 度倒角 C620-1 卧式车床 内孔车刀 专用夹具 万能角度尺 游 标卡尺 底图号 12 轴承内 孔加工 精车左端面轴承内孔 C620-1 卧式车床 内孔车刀 专用夹具 万能角度尺 游 标卡尺 一钻 钻 Ø48 的上平面孔 Z5183 立式钻床 麻花钻 专用夹具 塞规卡尺，内径百分表 13 二钻 钻 Ø48 的上平面孔 Z5183 立式钻床 直柄麻花钻 专用夹具 塞规卡尺，内径百分表 设 计（日期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 刁井亮 薛庆红 产品型号 零件图号无锡太湖学 院 机械加工工艺过程卡片 产品的名字 抽水机外壳 零件名称 水泵体零件 共 3 页 第 3 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外观尺寸 每毛坯可制 件数 1 每 台 件 数 备 注 工 时 工序号 工 名序 称 工 序 内 容 车间 工 段 工 艺 装 备 准终 单件 14 去毛刺 去除表面所有毛刺 钳工台 15 清洗 清洗泵体 清洗机 检 检验零件 描图 16 验 入库 描校 装订号 设 计（日期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 刁井亮 薛庆红 编 号 无锡太湖学院 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 题目： 水泵体零件工艺及工装设计 信 机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专 业 学 号： 0923019 学生姓名： 刁井亮 指导教师： 薛庆红 （职称：副教授 ） （职称： ） 2013 年 5 月 25 日 无锡太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）水泵体零件工艺及工 装设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除 了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本 毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作 品。 班 级： 机械 91 学 号： 0923019 作者姓名： 2012 年 11 月 23 日 无 锡 太 湖 学 院 信 机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专 业 毕 业 设 计 论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、题目 水泵体零件工艺及工装设计 2、专题 二、课题来源及选题依据水泵体零件属于结构较复杂的箱体类零件，设计 内容包含工艺文件制订、刀具选择、切削用量计算等，以及夹具设计。是 对机械专业学生所学专业相关知识的综合应用。该课题难度适中，设计量合适， 能提升学生对知识的应用能力。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1.根据零件使用上的要求，分析 零件的机械加工的工艺性，编制零件机械加工PROC，并形成全套工艺 文件，即工艺过程卡、机加工工艺卡、工序卡； 2.分析计算该零件机械加工工艺参数，选用加工设施和工艺装备； 3.设计该零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分 析夹具的定位精度等。 4.编写设计说明书（大于 30 页） ； 5.专业外语翻译（大于 8000~10000 字符，约合汉字 5000 字符） ； I 四、接受任务学生： 机械 91 班 姓名 刁井亮 五、开始及完成日期： 自 2012 年 12 月 1 日 至 2013 年 5 月 20 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教 研 室 主 任 〔 学科组组长 研究所所 长 〕 签名 系主任 签名 2012 年 12 月 1 日 摘 要 在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装” 。在机床上用来完成工件安装 任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具” 。 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并 且有专业的工厂进行生产。而大范围的使用在批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具， 则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计钻床夹具， 需要对泵体上表面 4xM6 的四个螺纹孔进行钻削。 泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的 加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。 这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中， 用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻 床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具来加工可准确地确定 刀具与工件之间的相对位置。 关键词: 通用夹具; 专用夹具; 钻床夹具; 泵体 Abstract In the machine machining, positioning and clamping process called “installation“. The machine used to complete the task of workpiece installation of process equipment, is an important fixture in the most widely used “the machine tools fixture. There are many kinds of the machine tools fixture, among them, use the widest range of general fixture, size, and there has been more standardized professional factory production. And widely used in mass production, designed for a workpiece machining processes and special fixture service to the factory according to the workpiece machining process to design and manufacture. The design of the main content is boring and milling machine fixture design jigs, need to pump body surface 4xM6 of the four threaded hole for drilling. Pump body parts are usually different purposes and accuracy of the hole machining. In machining, the hole of manufactured, among which the proportion of drilling, reaming, reamer, boring tools for size of such a sizable majority. At this time, except to ensure the accuracy of the size of the hole hole, but also achieve the position precision requirements. In single small batch production, use crossed for positive hole axis position after processing methods. In batch production in general by drilling and boring fixture, drilling fixture and diamond fixture, boring fixture and say, boring, boring set by drilling tools for processing guide can accurately determine tool and the relative position between the workpiece. Key word: General fixture; Special jig ;Drilling fixture; Pump body I 目录 摘 要 .III AbstractIV 目录 .V 1 绪论 .1 1.1 课题的背景和意义 .1 1.2 机床夹具概述 .1 1.2.1 机床夹具 .1 1.2.2 机床夹具的功能 .1 1.2.3 机床夹具在机械加工中的作用 .2 1.2.4 机床夹具的发展趋势 .2 2 水泵泵体的PROC设计 .4 2.1 零件的作用 .4 2.2 零件图的审核 .4 2.2.1 分析零件图 .4 2.2.2 零件的结构工艺性分析 .5 2.3 生产的全部过程和工艺过程 .5 2.3.1 生产的全部过程 .5 2.3.2 工艺过程 .6 2.4 PROC .7 2.5 零件的工艺分析 .7 2.6 选择毛坯 .8 2.7 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定 .8 2.8 确定毛坯尺寸 .8 2.9 孔和平面加工分析 .8 2.9.1 孔和平面的加工顺序 .8 2.9.2 钻孔加工方案选择 .8 2.9.3 选择定位基准 .9 2.10 基面的选择 .10 2.11 零件表面加工方法选择 .10 2.12 各工序间加工余量 .11 2.13 制定工艺路线 铣上平面工序切削用量的计算 .14 2.14.2 铣下平面工序切削用量的计算 .14 2.14.3 铣左端面工序切削用量的计算 .15 2.14.4 铣右端面工序切削用量的计算 .15 2.14.5 钻 Ø48 孔工步切削用量的计算 .16 II 2.14.6 加工 M10 螺纹的切削用量 16 2.14.7 加工 M8 螺纹的切削用量 17 2.14.8 加工 M11.3 螺纹的切削用量 .18 2.14.9 法兰端面凸台切削用量 .19 2.14.10 精车轴承内孔切削用量 .19 2.14.11 钻 Ø10 孔的切削用量 .20 2.14.12 左端面倒角的切削用量 .20 2.15 机械加工时间定额的确定（参考机械加工工艺手册） .20 2.15.1 机械加工时间定额的组成 .20 2.15.2 机械加工时间定额的计算 .20 2.15.3 上平面时间定额的计算 .21 2.15.4 下平面时间定额的计算 .22 2.15.5 左端面时间定额的计算 .23 2.15.6 右端面时间定额的计算 .24 2.15.7 孔 Ø48 的时间定额 .25 2.15.8 上平面螺纹孔的时间定额 .26 2.15.9 左端面 Ø10 通孔的时间定额 .27 2.15.10 下平面英制管螺纹的时间定额 .28 2.15.11 右端面螺纹孔的时间定额 .29 2.15.12 左端凸台铣平面的时间定额 .30 2.15.13 精车轴承内孔的时间定额 .31 2.15.14 车左端面倒角的时间定额 .32 3 夹具设计 .33 3.1 对专用夹具的基础要求 .33 3.2 专用夹具设计步骤 .33 3.3 钻螺纹孔 2xM10 攻螺纹夹具设计 34 3.3.1 问题的提出 .34 3.3.2 夹具设计 .34 3.3.3 夹具设计及操作的简要说明 .36 4 结论与展望 37 4.1 结论 .37 4.2 不足之处及未来展望 .37 致谢 .38 参考文献 .39 无锡太湖学院学士学位论文 0 1 绪论 1.1 课题的背景和意义 特殊零件工艺设计和夹具设计是一种与机械制造工艺紧密关联的毕业设计课题，与 实际生产有机器密切的联系，他要求我们有一定的生产实践知识。其最大的目的如下： (1)对生产知识有一定的认识，理解生产工艺流程中相关机械设备的工作原理 (2)掌握机械制造相关知识，学会怎么样进行工艺设计及夹具设计 (3)理解和掌握夹具设计原理，能结合生产时间设计相关夹具 (4)了解夹具各原件的设计与夹具定位原理和结构 (5)理解专夹具的设计方法，学会分析夹具设计过程中的一些主体问题 (6)了解机械加工工艺过程的知识，明白它在实际中产生的意义与作用。 (7)学会怎么样制定加工PROC。 传统的手工夹具设计往往依靠设计人员的经验进行，定位方案的选取、资料的检验、 分析计算、绘图及工艺等方案完全依靠手工完成，具有设计周期长、效率低、成本高、 柔性差的缺点，并且夹具的质量特别大程度上受夹具设计者的经验和知识水平的限制。1， 夹具是机械加工必不可少的部件，随着机床加工精度的提高，为降低定位误差，提高 加工精度，对夹具的制造精度要求更高。2，为了更好的提高机床的生产效率，双面、四面和多 件装夹的夹具产品慢慢的变多, 为减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、 杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。3，夹具 元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组 装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先 进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用 CAD 技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计， 为用户三维实体组装夹具。4，夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹 具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强， 应用场景范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。 所以我认为在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下， 夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展 1.2 机床夹具概述 1.2.1 机床夹具 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制作的完整过程的切削加工、热处 理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不 可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机 床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有非常非常重要的地位。机床夹 具设计是一项重要的技术工作。 1.2.2 机床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其基本功能是使工件定位和夹紧。 水泵体零件工艺及工装设计 1 ① 机床夹具的 基本功能 机床夹具的基本功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 (1)定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹 具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位能够保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 (2)夹紧 工件定位后将其固定，使其在工艺流程中保持定位位置不变的操作。由于 工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹 紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 ② 机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 (1)对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它 能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 (2)导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行 钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向 功能。 1.2.3 机床夹具在机械加工中的作用 在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。然而，在不同的生产条 件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该考虑加工的技术方面的要求、生产所带来的成本和工 人操作方面的要求，以达到预期的效果。 ① 保证精度 用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件 的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的一个环节。 夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具、机床的切削 成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件 的加工精度要求。 ② 提高劳动生产率 使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短 辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。 ③ 改善工人的劳动条件 用夹具装夹工件方便餐、省力、安全。当采用气压、液压 等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。 ④ 降低生产所带来的成本 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技 术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产所带来的成本。 ⑤ 保证工艺纪律 在生产的全部过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。 例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之一。 ⑥ 扩大机床工艺范围 这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。如 在车床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。 1.2.4 机床夹具的发展的新趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成 为门类齐全的工艺装备。 1.2.4.1 机 床 夹 具 的 现 状 无锡太湖学院学士学位论文 2 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类 总数的 85%左右。现代生产规格要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈 的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产 的企业中，约 4 年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右。 特别是近年来，数字控制机床（NC） 、加工中心（MC） 、成组技术（GT） 、柔性制造系统 （FMS ）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： ① 能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产所带来的成本。 ② 能装夹一组具有相似性特征的工件。 ③ 适用于精密加工的高精度机床夹具。 ④ 适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 ⑤ 采取了液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提升劳动生产率。 ⑥ 提高机床夹具的标准化程度。 1.2.4.2 现 代 机 床 夹 具 的 发 展 方 向 现代机床夹具的发展趋势主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方 面。 ① 精密化 随机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的 结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1；用于精密车削的高精 度三爪卡盘，其定心精度为 5μm；精密心轴的同轴度公差可控制在 1μm 内；又如用于轴 承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 0.2~0.5μm。 ② 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减 轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装 置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5 倍左右；在车床上 使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 9000r/min 的条件下仍能牢固 地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。 ③ 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等 方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和 尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、 拼装夹具、数字控制机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。 ④ 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上， 首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的 夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法有夹具、部件、元件、 毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件 的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国 家标准：GB/T2148~T2259 —91 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化， 水泵体零件工艺及工装设计 3 有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 2 水泵泵体的PROC设计 2.1 零件的作用 题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的 轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作， 以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。所以，泵体的加工质量的好坏直 接影响这泵的性能和耐用性，从而提出零件的制造工艺方面的要求：加工精度和加工表 面质量。前者包括了零件的尺寸精度、形状精度和位置精度；后者包括了零件表面的粗 糙度、波度和物理、机械性能；

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