泵技术的发展的新趋势分析（刘卫伟）docx

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  产品的生命力在于市场的需求。如今的市场需求正是要求有各自的特色特点,做到与众不同;正是这一点,造就了泵产品的多元化趋势。它的多元性主要表达在泵输送介质的多样性、产品布局的差异性和运行要求的不同性等几个方面。

  从输送介质的多样性来看,最早泵的输送对象为单一的水及其它可滚动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合物、气液混合物、固液气混合物,直至输送活的物体如土豆、鱼等等。不同的输送对象对于泵的内部布局要求均不同。

  除了输送对象对泵的布局有不一样的要求外,在泵的安装形式、管道布置形式、维护修理等方面对泵的内在或外在的布局提出新要求。同时,各个制造商,在布局的设计上又参与了各自企业的理念,更加提高了泵布局的多元化程度。

  基于可持续进展和环保的总体背景,泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求,如泄漏裁减、噪声振动降低、稳当性增加、寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑,也必然形成泵的多元化形式。

  进入信息时代的今天,泵的设计人员早已经利用计算机技术来举行产品的开发设计(如CAD的利用),大幅度的提升了设计本身的速度,缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中,以数控技术CAM为代表的制造技术业已深入到泵的生产当中。但是,从目前国内的处境看,数控技术CAM主要使用在在批量产品的生产上。对于单件或小批的生产,目前CAM技术尚未在泵行业当中普遍实施,单件小批的生产如故以传统生产设备为主。

  由于市场要求生产厂商的货期尽可能缩短,尤其对于特殊产品(针对用户想要生产的产品)供货周期缩短,必然要求泵的生产企业加速利用CAM技术,甚至是计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造(FMC和FMS)对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理,保证一但设计完成,产品零部件的加工也是趋于同期完成,以确保缩短产品的生产周期。

  与此同时,除利用计算机制图外,还将在计算机这个载体上实现产品的强度分析、稳当性预估和三维立体设计,将原来需要在生产中察觉和解决的工艺问题和局部布局问题及装配性问题等方面提到生产前举行防范,缩短产品的试制期。

  在产品展现多元化的同时,泵作为通用产品,总体总量仍旧巨大。在市场中,除展现技术性竞争外,产品的价格竞争尤其是通用化产品的价格竞争是必然趋势。在产品展现多元化的趋势下,要实现产品价格的竞争优势,提升产品零部件的标准化程度,实现产品零部件的模块化是务必的。在众多零部件实现模块化后,通过不同模块的组合或变更个别零件的特性,以实现产品的多元化。同时,只有当零部件标准化程度提高后才有机会基于产品的多元化根基上实际规模化的零部件生产,用以降低产品的生产本金和形成产品的价格竞争优势,也可以在产品多元化的根基上进一步地缩短产品的交货周期。

  所谓泵的内在特性是指包括产品性能、零部件质量、整机装配质量、外观品质等在内的产品固有特性,或者简称之为品质。在这一点上,是目前大量泵制造商所关注的也是努力在提高、提升的方面。而实际上,我们大家可以察觉,有大量的产品在工厂检测符合发至使用单位运行后,往往达不到工厂出厂检测的效果,发生诸如过载、噪声增大,使用达不到要求或寿命降低等等方面的问题;而泵在实际当中所处的运行点或运行特征,我们叫做泵的外在特性或系统特性。

  技术人员在举行产品设计时,为提高某一产品的百分之一效率往往花费不少心思;而泵运行假设偏离设计的高效点,实际运行的效率远不止降低百分之一。现在,泵生产厂商同时为用户配套包括变频在内的操纵设备及成套设备,实际上已介入到泵的外在特性的追求上了。在此根基上,再关注泵的集中操纵系统,提高整个泵及泵站运行效率,那么是在泵外特性的追求上更上一层楼。

  从销售角度看,推销产品即是在推销泵的内在特性;而关注泵的外特性那么是生产厂商不仅是推销产品,而是在推销泵站(成套工程)。

  从使用角度看,好的产品必定是适合运行环境的产品而非出厂检测判别的产品。

  正如科学技术的进展一样,现阶段科技领域中交错学科、边缘学科越来越丰富,跨学科的一同研究是特别普遍的事情,作为泵产品的技术进展亦是如此。以屏蔽式泵为例,取消泵的轴封问题,务必从电机布局开头,单局限于泵本身是没有手段实现的;解决泵的噪声问题,除解决泵的流态和振动外,同时要解决电机风叶的噪声和电磁场的噪声;提高潜水泵的稳当性,务必在潜水电机内加设诸如泄漏养护、过载养护等措施;提高泵的运行效率,须借助于操纵技术的运用等等。这些无一不说明要进展泵技术水平,务必从配套的电机、操纵技术等方面同时着手,考虑,最大限度地提升机电一体化综合水平。

  过去的十多年来,新材料和新工艺的运用是推动泵技术进展的一个主要的因素。泵用材料从铸铁到特种金属合金,从橡胶制品、陶瓷等典型非金属材料到工程塑料,在解决泵的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等环境上都发挥了突出的作用。同时新工艺的运用,又更好地使新材料运用到泵的零部件仍至整个泵当中。如国外有些厂商已设计并推出了全部采取了工程塑料制成的泵。比用一般金属材料生产的泵在强度上毫不逊色,在耐蚀耐磨上更胜一筹。又譬如利用新的外观涂覆技术和外观处理技术,同样可解决泵的抗蚀和抗磨问题。新材料的进一步进展和新工艺的运用深入,在泵领域内的应用将更广泛。