项目九识读柱塞泵设备图并拆画泵体零件图

  二、圆柱螺旋紧缩绷簧的规则画法 圆柱螺旋紧缩绷簧可画成视图、剖视图或暗示图，如图1所示。 圆柱螺旋紧缩绷簧的制作进程如图2所示。 国标规则: （1）圆柱螺旋紧缩绷簧在平行于轴线的投影面上的视图中，各圈的归纳形状 应画成直线 圆柱螺旋紧缩绷簧的规则画法

  三、设备图中绷簧的画法 在设备图中，将绷簧看作实心物体，被绷簧挡住的结构一般不画，可见部 分应画至绷簧外归纳或绷簧中径线 mm的圆形剖面能够涂黑 或选用暗示画法，如图所示。

  五、剖析首要零件的结构及尺度 经过上面剖析后，大部分的零件结构形状已根本清楚，如凸轮、主轴、柱塞、

  读柱塞泵设备图，并拆画7号零件泵体的零 件图。经过完结该项目，把握识读设备图的办法 及由设备图折画零件图的进程;了解绷簧的功能

  柱塞泵顶用的绷簧为圆柱螺旋紧缩绷簧，如图所示。 一、圆柱螺旋紧缩绷簧各部分的称号及尺度核算 1.线径d 制作绷簧的钢丝直径。 2.绷簧直径 绷簧外径D2:绷簧外圈直径。绷簧内径D1:绷簧内圈直径，D1=D2-2d。 绷簧中径D:绷簧均匀 直径，D=（D2D1）/2=D2-d=D1d。 3.节距t 相邻两有用圈对应两点的轴向间隔。 4.支承圈数nz、有用圈数n和总圈数n1 支承圈数nz:为了使紧缩绷簧作业时受力均匀，不致曲折，在制作时两头节距要逐步缩小， 并将端面磨平，这部分只起支承效果，称为支承圈。支承圈的圈数nz一般取1.5、2、2.5。 有用圈数n:绷簧除支承圈外，确坚持平节距的圈数称为有用圈数n。 总圈数n1:支承圈数和有用圈数之和称为总圈数n1，即n1=nnz。 5.自在高度（长度）H0 绷簧无负荷时的高度（长度），H0=nt（nz-0.5）d。 6.打开长度 L 制作时绷簧丝的长度， L≈πDn1。 7.旋向 绷簧绕线方向，分左旋（LH）和右旋（RH）两种，没有专门规则时制成右旋和左旋均可。

  八、拆画泵体零件图 1.读设备图 读懂设备图，了解规划目的。 2.确认零件的形状 依据设备图中的序号和剖面线的 差异，依照投影联系别离出对应零件 的线框，确认零件的形状，如图所示。

  3.确认表达计划 泵体归于箱体类零件，依据其结构特色及其在部件中的效果，主视图按作业位 置装备，选取恰当的表达计划，如图所示。 4.制作零件图 在拆画零件图的进程中，还需要留意以下几个问题: （1）规范件是外购件，不需画出零件图。 （2）挑选零件的视图表达计划时，应依据零件的结构形状重新考虑最佳表达方 案，而不能照抄设备图中零件的表达办法。 （3）设备图是表达设备联系和作业原理的，因而对某些零件，特别是形状复 杂的零件往往表达不完全，这时应该要依据零件的功能及结构常识加以弥补完好。 （4）零件上的一些工艺结构，如圆角、沟槽、倒角等，在设备图上往往不画， 但在零件图上一定要表达出来。 （5）设备图上注出的尺度大多是重要尺度，可直接移到零件图上，而短少的尺 寸可在设备图上按份额直接量取并加以圆整。对某些重要的尺度，如键槽、退刀槽、 螺纹等规范尺度要按手册选取，齿轮的分度圆直径要经过核算确认。对有设备联系 的尺度留意彼此和谐，不能对立。 （6）依据零件在部件中的效果、要求，参阅有相关的材料和同品种型的产品标示出零件的 外表粗糙度、公役合作及热处理等。

  绷簧类型 绷簧在机械中可用来减振、夹紧、测力、贮存能量等。绷簧的品种许多，如图 所示。

  （2）全体尺度（外观尺度）:柱塞泵的总长175，除掉主轴外伸端的其他宽度70。 （3）设备尺度:柱塞泵泵体上设备孔的直径φ 9。 （4）合作尺度（设备尺度）:在前文中已叙说。 （5）其他重要尺度:柱塞泵单向阀的定位尺度91及油杯的定位尺度32等。 七、剖析技能方面的要求（略）

  成左旋仍是右旋，一概要注出旋向“LH”字样。 （3）不管绷簧支承圈数是多少以及结尾贴紧情况如何，均可按支承圈数为

  一、归纳了解 如图柱塞泵设备图所示，从标题栏得知该部件是柱塞泵，是液压体系中的 一种供油设备，常用于机器的光滑体系中;从明细栏了解到此部件共有22种零件， 其间7种规范件，其他为非规范件。

  柱塞泵作业时，动力由轴10传入，带动凸轮22旋转，柱塞11靠绷簧4的效果， 使与凸轮坚持触摸。凸轮旋转时，柱塞作往复运动，使泵腔容积改变，然后产 生吸油和压油进程，完成运送油流的作业。运用由单向阀体12、球13和球托14 构成的单向阀操控油流的方向。 三、剖析设备与衔接联系 柱塞泵首要由泵体、主轴轴系、柱塞轴系等组成，如下图所示。

  剖视图组成。 1.主视图 主视图按作业方位放置，表达柱塞泵的全体的结构特征，用经过柱塞轴线剖切 的部分剖视图表达柱塞轴系设备线上各零件的结构形状、衔接和合作联系以及凸 轮、键、轴的衔接联系和吸、排油用单向阀的方位。 2.俯视图 俯视图选用经过主轴轴线的部分剖视图，表达主轴轴系设备线与零件的结构 形状、衔接和合作的联系，避开柱塞轴系各零件的重复表达，保存外形。为表达 泵套与泵体的衔接联系，取小部分部分剖。

  1.衔接与固定方法 泵体7与泵套6、衬盖20之间用螺钉衔接;轴10与凸轮22之间用键衔接;单向阀体 12、油杯5与泵体7之间用螺纹衔接;轴10两头用轴承进行支承;泵体上4×φ 9为柱塞 泵的设备孔。 2.合作联系 轴10与凸轮22之间为φ 16H7/k6合作，是基孔制过渡合作;衬盖20与泵体7之间 为φ 50H7/h6合作，是基孔制空隙合作;衬套9与泵体7之间为φ 42H7/js6合作，是基 孔制过渡合作;泵套6与泵体7有两处合作，别离为φ 30H7/k6、φ 30H7/js6，均为基 孔制过渡合作;柱塞11与泵套6之间为φ 18H7/h6合作，是基孔制空隙合作。 3.拆开次序 柱塞泵的拆开次序是:先松开泵套6与泵体7之间的三个固定螺钉，将泵套连同 柱塞等一同拆下，然后将柱塞、绷簧、螺堵头分隔;卸下衬盖20与泵体之间的衔接 螺钉，然后将轴10连同其上各个零件从泵体中拆出，再将各个零件别离拆下。0