精密铸件 - 豆丁网

  精密铸造：（precisioncasting）基本概念：它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。依照产品需要或进行热处理与冷加工和表面处精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧美国家发展迅速。现在熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。近几年我们国家发展也迅速。制造工艺：陶瓷型铸造：用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、耐热性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。为使陶瓷浆料在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型：陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作的步骤是先将模样固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层能节约大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨，大多数都用在铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的常规使用的寿命可与用机械加工方法制作而成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制作而成的模具低。砂型铸造在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件。美国钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占80%以上；日本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占73%以上。根本原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产的基本工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能够满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，能够得到尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本比较高。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应任何复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。能应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提升产品质量方面得到补偿。砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失蜡）铸造、压铸、低压铸造等等。熔模铸造：（investmentcasting）用蜡料做模样时，熔模铸造又称失蜡铸造。熔模铸造通常是指在易熔材料制造成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造。熔模铸造又称失腊法。失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等熔模的制造：熔模和模组的制造型壳的制造制造型壳的材料耐火材料：石英和刚玉，以及硅酸铝，如耐火粘土、铝钒土、焦宝石等。有时也用锆英石、镁砂（MgO）等；粘结剂：硅酸胶体溶液，简称硅酸溶胶，如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶胶。水玻璃壳型易变形、开裂，用它浇注的铸件尺寸精度和表面光洁度都较差，硅溶胶的稳定性高，可长期存放，制型壳时不需专门的硬化剂，但硅溶胶对熔模的润湿稍差，型壳硬化过程是一个干燥过程，需时较长制壳工艺熔模铸件的浇注熔模铸件的特点：熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属非间接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.3.2~12.5μm。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着非常高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求比较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工就可以使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎没办法形成。用熔模铸造工艺生产不但可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。熔模铸造的缺点是工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用比砂型铸造高，生产所带来的成本较高，铸件不宜太大、太长，一般限于25kg以下特种铸造熔模铸造，低压铸造，压力铸造，离心铸造，金属型铸造，脱蜡，连续铸造，真空压铸。离心浇铸等精密铸造和砂铸的区别与各自优势精密铸造：先做出蜡件也就是最后铸件的样子，然后在蜡模上挂浆料，粘砂子，使其在蜡件表明产生一个结实的壳，接下来加热，把蜡排掉，把钢水或铝水倒入空壳里，冷却后振碎壳，就能够获得想要的铸件。精铸件表面上的质量高，尺寸精确；砂铸也称翻砂，先用木头做出铸件的样子，通常选用的材料是木头，也有用金属型的，把木型埋在砂子里，再把木型取出，这样砂子就型成了一个型腔。把钢水倒出型腔里，冷却后就是所需的铸件样式。砂铸件表面上的质量差，尺寸不如精铸件精确，但成本比精铸低。如果批量很大，最好采用压铸模具，产量高，单件成本低；相对精密铸造模具和砂铸模具来说，压铸模具费用要高一些。球墨铸铁铸造详细内容球墨铸铁铸造概述： 球墨铸铁铸造是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特 别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁铸造是20 世纪五十年代发 展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用 于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求比较高的零件。球墨铸铁已快速地发展为仅次于 灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁铸造。 性能 球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧 性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为满足 使用条件的这些变化、球墨铸铁铸造现有许多牌号，提供了机械性能和吻理性能的一个很宽 的范围。 如国际标准化组织1501083 所规定的大多数球墨铸铁铸造，主要是以非合金态生产的。 显然，这个范围有抗拉强度大于800 牛顿/毫米，延伸率为2%的高强度牌号。另一个极端 是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低(最低为370 牛顿/毫米勺。强度和延 伸率并不是设计者选择材料的唯一根，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、 耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能。另外，耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许 是关键的。为满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫傲Ni 一Resis 这些奥氏体球铁，主要用锌、铬和锰合金化，并且列入国际标准。球墨铸铁铸造成分 生铁是含碳量大于 2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在 2.5%--4%，并含 C、SI、 Mn、S、P 等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分 为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁铸造等几种。 析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的 强度达到基体组织强度的70～90％，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且拥有非常良好的韧性。球 墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8％，含硅量2.0～3.0％，含锰、磷、硫 总量不超过1.5％和适量的稀土、镁等球化剂。 水玻璃精密铸造原理及步骤 水玻璃是精密铸造行业中常用的一种原料，也是各大精密铸造厂企业中常见的一种铸造精密 铸件的工艺。下面就介绍水玻璃精密铸造工业的原理以及详细的步骤： 将玻璃融化，通过模具成型。一般实现将模具制造好了以后，将玻璃熔液注入模具中或者实 现预先制作好模具的模具中叠放玻璃碎料，连模具一起放进熔炉中进行熔化，带玻璃域模具 吻合后退火成型。 1、失蜡浇铸法 1）、用泥土制作原模2）、翻制硅橡胶阴模并以石膏固定3）、在硅橡胶模中灌入蜡液，浇制 出蜡质的“原型”、称为“蜡模”4）、冷却后取出蜡型，进行精修 5）、一耐火石膏包埋蜡 型6）、加温脱蜡，在耐高温材料中就形成一个具有原型形状的7）、将玻璃块填入模内，放 在窑炉内进行加温，玻璃块逐渐熔化融合，直至完全填满空腔后即可退火8）、冷凝成型 2、吹制玻璃制造工艺步骤 1）、挑料：先将长度约1200-1500 毫米左右的铁管或者是不锈钢管的一端放在炉中加热至适 当温度，以便于粘住玻璃液，分级此蘸取坩埚里的熔融玻璃 2）、吹泡：将挑出的料，在滚料板或滚料碗中滚压成玻璃料团，在特殊制作台上从吹杆的一 端吹气于软化状态的玻璃内，使它成为中空的厚壁小泡，然后或者把它吹大成料泡，或者利 用玻璃本身的流动性来正形成料泡 3）、塑型：在不停的转动和吹气下，使料泡不断胀大，操作时仅使用钳子、剪子、镊子、夹 板和样板等特制的手工工具塑造或用剪刀修剪 4）、整理：制品退火后应在进行割口、烘口等加工整理 ３：灯加工工艺 所用的工具：喷灯、铁砧、镊子、针、剪刀、钳子 所用的工艺方法：挤、拉、钳、粘、剪、缠、弯 步骤： 1）、先用喷灯浆料条软化2）、用工具塑造细部3）、在局部制作中随时注意和整体形象的关 系，不断调整，直至完成4）、在铁砧上调整作品的重心5）、灯工艺制作的作品还要经过退 火处理后才能完成。 ４：槽沉工艺 步骤： 1）、把玻璃块或平板玻璃根据模具切割成一定形状。特别是覆盖在深模上的平板玻璃，这是 要考虑玻璃软化弯曲后产生的变化而多留一些余地 2）、将原料平稳的放置在磨具的支撑边缘上 3）、送进加热炉中均匀加热，如果制品的弯曲度较大，模具较深，可分两次完成 4）、烘烤加热的时间与制品的大小和厚度有关 5）、进行退火处理 ５：繁花工艺 步骤： 1）、将不一样的颜色不同粗细的玻璃棒排列成一组，切成片状 2）、然后加热荣华使之融为一体 3）、将这些薄片排列组合形成一片所谓的“繁花” 4）、将一片片繁花粘贴或镶嵌到玻璃器皿的表面

  环境影响评价报告公示:年产5000吨精密铸件、4000吨砂型铸件项目环评报告

  广元欣诚精密铸造有限责任公司年产1.2万吨精密铸件生产及加工项目环境影响报告表