安徽应流集团：制造“大国重器”背后的创新“密码”

  最近两天,在2018世界制造业大会的主展馆内,两架直升机引来参观者不时驻足、拍照。据了解,这两架直升机从发动机到机身,均由安徽应流集团自主生产。展区内,应流集团的一件件参展产品,从“大国重器”到最新材料,无一不显示着“实力”与“高端”。

  位于安徽霍山的应流集团,几十年来从始至终坚持高端装备核心零部件基础产业不动摇,坚持创新驱动,在航空发动机、燃气轮机、核能、航空产业等领域生产出高端装备核心零部件,成为行业领先企业。

  在应流集团展区,一个巨大的部件静静矗立。其实,这个散发着幽幽金属光芒的部件,是实实在在的“大国重器”,有着令人震撼的名字:华龙一号核反应堆冷却剂主泵泵壳部件。

  核电站反应堆冷却剂泵(主泵)是核岛四大主设备之一,被称为核电站的心脏。主泵泵壳属最高安全等级的核一级部件,设计寿命达60年,制造技术代表着目前行业顶配水平。此前,世界上只有美英法等少数国家能够生产。

  应流集团通过自主创新,瞄准重大装备国产化的迫切需求,突破了包括泵壳在内的多项核电站核岛核心部件技术壁垒,攻克华龙一号、CAP1000、CAP1400等堆型主泵泵壳核心制造技术,产品技术指标优于国际技术标准和行业规范要求,国内首家获得制造许可证,实现首台套国产化并批量交付,打破国外垄断,填补国内空白。

  “我们实现了核电站核岛五种核心部件的首台套国产化,现在是华龙一号、CAP1000和CAP1400核一级主泵泵壳等核岛核心部件的主要甚至是唯一供应商,是世界上屈指可数的核一级部件制造企业。”应流集团相关工作人员介绍,这些年,应流集团与国外对手同台竞技并胜出,为国内全部核电站包括“一带一路”核电项目,提供了数十万件产品。

  在应流集团展区,除了华龙一号核反应堆冷却剂主泵泵壳部件外,三代核电新乏燃料贮存格架、航空发动机高温合金叶片、金属保温层和中子屏蔽材料等,令不少参观者发出由衷感叹。

  “守是守不住的,没有创新就没有未来”,五年前应流集团董事长杜应流果断决策,启动“产业链延伸、价值链延伸”战略。“可以容忍失败,失败了找到原因再干。但不能因害怕失败就不创新,按部就班、墨守成规没有出路。”杜应流说。

  据了解,应流集团目前拥有国家地方联合工程研究中心、安徽省重点实验室等近十个国家和省级技术创新平台,聚集了一批高层次人才。

  今年初,安徽省委省政府又确定应流集团为第一批安徽省技术创新中心。在安徽省“三重一创”、制造强省战略部署中,应流集团是一个重大新兴起的产业基地的有突出贡献的公司、两个重大新兴起的产业专项的承担企业。

  通过创新,应流集团的产业链条,正从核部件生产向核防护产品延伸,从航空发动机部件向涡轮发动机整机延伸,再向需要装备这类发动机的轻型直升机、重载无人机延伸。

  2015年6月,应流与中国工程物理研究院合资成立应流久源公司,主攻核辐射屏蔽材料领域。目前该集团已形成铝基碳化硼中子吸收材料、高分子复合屏蔽材料和柔性防护材料三大类型几十个系列的产品。

  在应流合肥核能材料基地,用核辐射柔性屏蔽材料制造成的丝、布和防护服装,可保护人员免受核辐射中最厉害的中子和伽马射线辐射的损害。据介绍,柔性屏蔽材料未来在精准放射医疗、特殊人群防护等领域也有着良好前景。

  为快速对接国际领先水平,2016年应流购买了德国一家公司的小型涡轴发动机、轻型直升机100%知识产权,随后又收购其100%股权,承担核心技术和产品研制。之后,通过在国内建设国产化研发和产业化基地,实现技术引进、产品落地。这一些产品先后在美国、德国和珠海航展展出,反响强烈。特别是130马力和190马力发动机填补世界涡轮发动机谱系空白。

  创新是第一动力。据介绍,科学技术创新给应流集团转变发展方式与经济转型发展带来不竭动力。应流集团高端部件、航空装备、核能材料三大产业格局已形成,正大步向世界产业链高端迈进。返回搜狐，查看更加多