2016秋季德国工业40深度考察圆满结束

  2016年10月15日至10月24日，由e-works数字化企业网主办的“2016秋季德国工业4.0深度考察”成功举行。

  2016年10月15日至10月24日，由e-works数字化企业网主办的“2016秋季德国工业4.0深度考察”成功举行。

  本次考察活动汇聚了来自全国各地、各行业的十多位制造企业高层领导与信息化供应商专家，在e-works总经理黄培博士的带领下，参观了九家世界级制造企业与工业软件企业，包括全球最大的机床制造企业之一德马吉森精机（DMG MORI）、超声波焊接设备行业隐性冠军企业海尔曼（Herrmann）、全球第一大汽车技术供应商博世公司的工业4.0实验室、全球管理软件领导厂商SAP总部、全球著名业务流程管理软件公司Software AG、奥迪A8总装厂、电气行业巨头菲尼克斯电气、SAP及微软的实施服务合作伙伴SYCOR公司、著名手表品牌格拉苏蒂原创，期间游历了海德堡、纽伦堡等德国最美丽的城市，品尝多种德国葡萄酒，了解德国著名MES软件MPDV公司及其产品。

  10月16日，考察团开始了来到德国后第一天行程。与中国一样，周六周日两天也是德国的周末双休日，同时为了缓解乘坐长途航班所带来的疲劳，我们在上午游览了德国著名旅游文化之都——海德堡（Heidelberg）。海德堡是德国内卡河畔的文化古城和大学城，成立于1386年的海德堡大学是欧洲最古老的教育学习管理机关之一，早在16世纪，海德堡大学就成为欧洲科学文化的中心，如今城内1∕5人口为学生。而海德堡城堡则坐落在高出内卡河畔200米的王座山上，为古代帝宫的遗址。导游介绍，海德堡城堡始建于13世纪，历时400年才完工，是德国文艺复兴时代建筑的代表作。17世纪时城堡曾两度被法国人摧毁，至19世纪末部分建筑才修复重建至恢复原貌。伟大的作家歌德游遍各地，却留下“我把心遗忘在海德堡”的诗句。我们在亲历了海德堡城堡、古桥、选帝侯博物馆、哲学家小路等景点后，也对此地流连忘返。

  10月16日傍晚时分，我们乘车来到了距海德堡60公里莫斯巴赫（Mosbash）的一家葡萄酒庄，参加由MPDV公司为来自中国考察团举行的“葡萄酒品鉴晚宴”。总部在莫斯巴赫的MPDV公司是全球领先的制造执行系统（MES）供应商，在创新技术开发和成功提供MES解决方案及服务方面具有超过35年的行业经验。MPDV国际市场总监Karl以四种不同口味的葡萄酒和丰富的德国美食热情接待了我们。席间，Karl向我们讲解了德国的葡萄酒文化、当地人的生活小习惯、德国工程师的处事风格。在山顶的葡萄酒庄小屋中，考察团员们围坐在长桌两端，像是在举行着一场家庭聚会。结束了第一天的海德堡游览、葡萄酒品鉴后，我们乘坐大巴回到酒店，抓紧时间休息，迎接马上就要来临的繁忙行程。

  10月17日上午，我们来到全球最大的业务流程管理（BPM）软件公司、欧洲第二大软件公司Software AG总部。Software AG行业和解决方案高级副总裁Eddie McDaid先生、数字业务平台高级副总裁Georg Simon先生和德国公司首席技术官Wolfgang Beeck先生接待了我们，并作了精彩的报告。Eddie McDaid先生首先向我们讲解了Software AG公司的业务愿景，即帮助客户实现数字化，通过数字化业务平台来消除企业内不同系统之间的信息孤岛，打通业务流程，进一步来支撑数据分析和决策。Wolfgang Beeck先生重点分析了BPM的需求变化，以及BPM在企业实现数据实时分析中所扮演的重要角色，并以杜邦、日产、可口可乐、意大利跑车等丰富的案例展现了BPM在企业中的价值。最后，Georg Simon先生围绕Software AG数字业务平台（Digital Business Platform）解决方案，分析了面向未来的企业IT架构。在Software AG的高层BPM专家报告结束后，考察团员也将各自对于流程管理的疑问提出来进行交流，包括如何确保异构系统集成后的鲁棒性和可用性，BPM与物联网融合应用怎么来实现，应用BPM前企业的业务流程诊断等。

  10月17日下午，考察团探访了超声波焊接设备行业的隐形冠军海尔曼（Herrmann）。海尔曼销售总监Markus Hass先生、中国太仓分公司总经理程诗桢先生为考察团详细的介绍了海尔曼发展历史，超声波焊接的应用场景范围及应用原理、海尔曼培训体系等。海尔曼CFO为考察团介绍了海尔曼与ERP厂商Abas的合作历程，海尔曼自1987年至今一直与Abas保持合作。我们也参观了海尔曼焊接设备生产现场，并亲自体验了超声波焊接过程。海尔曼采用面向订单生产模式，接到订单后的流程是：客户产品建模—焊接装备建模—焊接受力仿真分析—设计的具体方案—制造—交货，通常2天完成制造，无成品库存，车间采用了组合机床和上下料机器人等智能装备，生产的全部过程中的数据可以全面采集和追溯。

  10月18日上午，考察团来到了位于沃尔多夫的世界最大管理软件公司SAP总部。SAP中国事务部总经理Andreas Hube（中文名：胡安德）先生用流利的中文欢迎考察团的到来，并为我们介绍了SAP德国总部的建筑分布，我们参观了SAP的灵感长廊（Inspiration pavilion）。随后，在SAP21号办公楼，SAP工业机械和零部件行业解决方案经理Bernhard Meyer先生为考察团讲解了SAP整体解决方案，以及SAP对工业4.0、IoT的理解和最佳实践。在SAP看来，IoT应用真正能带来商业经济价值的前提是公司实现数字化，具体包括产品设计、生产制造、采购、销售、服务等企业价值链的数字化。工业4.0的标志是网络化的制造，而CPS（赛博物理系统）是支撑工业4.0的核心。SAP首席开发架构师Stephan Toebben先生也为我们介绍了SAP的PLM解决方案发展路线和愿景。

  10月18日下午，我们参观了位于德国内卡苏姆的奥迪A8总装厂，工作人员介绍了奥迪的品牌历史及内卡苏姆总装厂，该总装厂目前有3.5万人，死奥迪在德国的第二个生产基地，也是奥迪许多经典创意的发源地。如今在内卡苏姆生产的车型系列包括奥迪A4、A5、A6、A7和R8。工作人员向考察团讲解了工厂布局，结合短片展示了奥迪生产的全部过程。奥迪R8是高端个性化的车型，大部分工作手工完成，R8车间只有30多人，R8单车最高售价却高达37.9万欧元，这还不包括相关备件及数据的费用。而除R8以外，其它车型自动化率高达95%以上，采用了大量的机器人和自动化技术。

  10月19日上午，我们来到博世费尔巴哈工厂，参观位于此地的博世工业4.0实验室。博世ATMO事业部杨海棠女士接待了我们，并为我们详细讲解了支撑博世工业4.0实践的关键系统——IT shopfloor solution 和APAS。IT shopfloor solution是博世在长期的生产制作的完整过程中自主开发并的一套软件系统，包括车间自动化软件、车间管理软件、图像处理软件，目前慢慢的变成了博世对外开放的产品解决方案。APAS则是基于柔性制造的自动化生产辅助系统，使生产灵活性更好，来提高生产力。在APAS现场工作演示中，我们正真看到当人靠近时，机器臂会减慢速度甚至停止运作，而当人离开时立刻自动恢复高速运作。而另一套水平仪组装机器人则可以自动精准地完成捡料、检测、装配等一系列动作。最后，杨海棠女士带领我们参观了一款柴油机泵体零部件的生产线 博世APAS工作演示

  10月19日下午，我们探访了全球最大的机床制造企业之一德马吉森精机（DMG MORI）在普夫龙腾（Pfronten）的工厂，DMG MORI大中华区销售负责人张少献先生介绍了DMG MORI概况、产品系列、研发情况、CELOS软件。DMG MORI在高端机床的技术方面处于领头羊，员工1400人，年产1500台机床，产值6亿欧元。DMG MORI推出了全新智能化数控系统及软件CELOS，还在全球首创混合制造加工中心LASERTEC65，实现了将增材制造工艺（激光堆焊）与5轴铣削结合在一起的复合加工解决方案。张少献先生也带领考察团参观了生产车间，在机加工车间，有各种先进的数控加工中心，数控加工中心上有三维加工仿真功能，工程师可以在仿真系统中调整参数，然后再来加工。在龙门刨装配车间，停放着正在加工的刨床，在产品展台上还看到的使用增材制造技术生产的样件，张少献先生介绍增材制造成本比较高，目前主要使用在在高价值产品的维修、历史下线产品的零件打印（如老爷车）等方面。

  10月20日中午，考察团乘车抵达位于萨克森州首府德累斯顿附近的格拉苏蒂(Glashütte)小镇，参观“格拉苏蒂原创（Glashütte Original）”制表工厂，亲身领略真正的德国工匠精神。工作人员系统地为我们讲解了格拉苏蒂原创机械手表的制作的完整过程。每一款手表在经过3～7年的研发时间确定方案之后，开始投入生产，具体包括微型零部件的制造、打磨、抛光、雕刻、热处理、镀膜、组装、检测等工艺过程，而这每一道工艺过程无不精益求精。在大幅度沿用传统手工工艺的同时，整个制表过程中也融合了现代技术，包括三维CAD制图、数控设备加工，但是关键工序和最终装配仍采用手工完成。格拉苏蒂原创坚持100%装配自制机芯，这在当今世界屈指可数。

  10月21日上午，考察团一行来到巴德皮尔蒙特（Bad Prymont），参观位于此处的菲尼克斯电气（Phoenix Contact）电子工厂。菲尼克斯电气工业管理和自动化负责人David May先生介绍了菲尼克斯电气的发展历史。电子公司网络通信产品研究开发项目主管Frank Schewe先生为我们讲解了菲尼克斯电气对于工业4.0的理解和实践。在过去两年半中，三十多位资深工程师一同研究出一个用于工业4.0的参考架构模型（RAMI 4.0）。RAMI 4.0是一个结构化地呈现如何迈向工业4.0的三维地图，第一个维度中智能产品与智能工厂之间的信息高度集成。第二个维度中，企业架构中资产、集成、交互、信息、功能、业务实现互联。第三个维度中，产品生命周期实现从用于创意实现的产品平台到面向客户的销售与服务的集成。随后，Frank先生带领我们参观了菲尼克斯电子公司的产品组装车间，整个车间已经实现自动化流水线，以及基于RFID芯片、条码系统的全过程追溯。Mentor Graphics的EDA工具和MES系统、以及SAP ERP之间的无缝集成。

  10月21日下午，我们来到位于哥廷根市的SYCOR公司总部。SYCOR公司是德国知名工业软件服务商，提供IT咨询、软件资产等方面的服务，也是SAP及微软的实施服务合作伙伴。SYCOR亚太区CEO Marco Arndt先生介绍了微软最新推出的Microsoft Dynamics 365的功能特点，SYCOR技术顾问为考察团演示了Microsoft Dynamics AX7系统，Marco先生也讲解了SYCOR公司的ERP实施方法论，包括具体实施计划和步骤。交流结束后，Marco先生陪同考察团游览了哥廷根大学，哥廷根大学是格哈特•施罗德（前德国总理）、格林兄弟、歌德、季羡林等就读过的大学，考察团领略优美的校园风光并合影留念。

  10月22日，结束了所有考察行程之后，我们聚在一起进行了心得交流。在三个小时的交流时间里，考察团员分别发表了自己对于近段考察的体会，大家不仅对德国工业4.0和工匠精神有了更切实的理解，也对渗透到德国企业文化中的务实、严谨、精益求精深有感触，宝贵的考察经历为大家带来了深深的启发。e-works总经理黄培博士也进行了简单的考察总结，并结合考察内容和讲解了他对于人机一体化智能系统内涵的理解。至此，本次德国工业4.0深度考察圆满结束。e-works作为致力于推进两化融合的技术服务机构，会持续为广大制造公司可以提供更多的学习和交流的机会。