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  1、据参考文献的页可知，为提高V带寿命，宜选取较大的带轮直径，但不可过大，所以初选方案，即/,ddvmsdmmdmmkw机械设计课程设计西安文理学院级机械设计制造及其自动化专业确定V带的中心距a和基准长度dL由于ddddddadd,所以a初步选取中心距：amm，所以带长dL=ddddddaddamm查参考文献P表选取基准长度dLmm得实际中心距ddLLaamm则有minmaxddaaLaaL所以中心距的变化范围为mm~mm验算小带轮包角dddd，包角合适。确定v带根数z根据ddmm和/minnr，查课P本表a插值法得kw，根据传动比,/minnr，查参考文献P表b，用插值法得，查参考文献P表并由内插值法得查参考文献P表,并由内插值法得于是rLPPPKKkw由P公式得caLPZPPKK故选Z=根带。计算单根V带初拉力最小值minF查参考文献P表可得mkgq/,故:单根普通Ｖ带张紧后的初拉力为mincaKPFqvNKzv应使带实际初拉力minOFFamm机械设计课程设计西安文理学院级机械设计制造及其自动化专业计算作用在轴上的压轴力pF压轴力的最小值为minsinsinpFzFN传动比误差校核带轮的实际传动比=dddid实则误差%%所以实际传动比在误差范围内。带轮结构设计因为电机型号为YS，由表可知轴伸直径D=mm，轴伸长度为mm，所以小带轮轴孔直径d=mm,榖长应小于mm。查参考文献的页表得小带轮结构为实心轮。查参考文献的页可获得带轮宽度为Bzefmm暂定大带轮的轴孔直径为mm，同理可查得其相应参数。将所有数据列于表。表带轮的设计参数小带轮大带轮轮宽mm直径mm轮结构孔径mm直径mm轮结构孔径mm实心轮孔板轮注：机械设计课程设计西安文理学院级机械设计制造及其自动化专业第章箱内传动件设计高速齿轮传动设计由于齿轮设计流程统，设计出的两大齿轮的分度圆直径之差又要求小于mm,故为避免大量计算，编写了matlab程序以减少计算量，程序见附录。设计流程如下。选定齿轮类型精度等级材料齿数及螺旋角：按简图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动，软齿轮面闭式传动。运输机为般工作机器，速度不高，故选用级精度。材料选择。查参考文献P表，选择小齿轮材料为Cr调质，硬度为HBS，大齿轮为钢调质，硬度为HBS，者材料硬度差为HBS。选小齿轮齿数zz，则大齿轮齿数ziz。选螺旋角为。~。设计准则:先由。

  2、了面向绿色制造的刀具综合选择模型，并建议采用模糊聚类综合评价的定量分析和专家系统的定性推理相结合的办法来进行模型求解方法。用实例对上述模型和办法来进行了验证，说明该模型和求解方法的应用是可行的。湖南铁路科技职业技术学院毕业论文设计说明书机械产品的绿色制造的发展的新趋势当前，世界上掀起股绿色浪潮，环境问题已成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程，制造业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术，发展相关的绿色材料绿色能源和绿色设计数据库知识库等基础技术，生产出保护环境提高资源效率的绿色产品，如绿色汽车绿色冰箱等，并用法律法规规范企业行为。随着人们环保意识的增强，那些不推行绿色制造技术和不生产绿色产品的企业，将会在市场竞争中被淘汰，使发展绿色制造技术势在必行。国外现状与趋势国外不少国家的政府部门已推出了以保护环境为主题的绿色计划。年日本推出了绿色行业计划，加拿大政府已开始实施环境保护绿色计划。美国英国德国也推出类似计划。目前，在些发达国家，除政府采取系列环境保护措施外，广大消费者已热衷于购买环境无害产品的绿色消费的新动向，促进了绿色制造的发展。产品的绿色标志制度相继建立，凡产品标有绿色标志图形的，表明该产品从生产到使用以及回收的整个过程都符合环境保护的要求，对生态环境无害或危害极少，并利于资源的再生和回收，这为企业打开销路参与国际市场竞争提供了条件。如德国目前已有种类型个产品授予环境标志，法国瑞士芬兰和澳大利亚等国家于年对产品实施环境标志，日本也于年对产品实施环境标志，新加坡和马来西亚也在年开始实施环境标志。目前已有多个国家对产品实施环境标志，从而促进了这些国家绿色产品的发展，在国际市场竞争中取得更多的地位和份额。据相关数据显示，目前世界上绿色产品比例大约为％~％，再过年，所有产品都将进入绿色设计家族，可回收易拆卸和循环利用。也就是说，在未来年内绿色产品有可能变成全球商品市场的主导产品。国内相关研究的进展我国在国家科学技术部和有关部门的支持下对绿色制造技术进行了广泛的湖南铁路科技职业技术学院毕业论文设计说明书研究与探索。目前已完成了清洁生产技术选择与数据库的建立绿色设计技术发展的新趋势及对策研究等专项研究。围绕机械工业中个行业对绿色技术需求和绿色设计技术自身发展的新趋势进行了调研，在国内首次提出适合机械工业的绿色设计技术发展体系，同时还进行了车辆的拆卸和回收技术的研究，并且开展了环境绿色技术评价体系的研究，以环。

  3、模型变量优化设计源程序分析结果课程总结《机械优化设计》课程设计论文摘要：跟着社会经济的迅速发展，机械优化设计作为门为工程设计提供手段的学科，在这样的时代背景下应运而生。针对具体的课题，通过些设计变量而建立起目标函数的过程，称为数学建模；应用优化方法为工程设计寻找出最优解是现代优化设计所研究的主要课题与方向。关键词：机械优化设计；设计变量；目标函数；数学模型；优化方法概述优化设计是世纪年代初发展起来的门新学科，它是将最优化原理与计算技术应用于设计领域，为工程设计提供种重要的科学设计方法的手段。利用这种新的设计方法，人们就可以从众多的设计的具体方案中寻找出最佳设计的具体方案，从而大幅度的提升设计效率和设计质量。因此优化设计是现代设计理论和方法的个重要领域，它已大范围的应用于各个工业部门，成为现代工程设计的个重要手段！优化方法介绍维搜索方法维搜索方法可分为两类，类称为试探法，这类方法是按某种给定的规律来确定区间内插入点的位置，此点位置的确定仅仅按照区【机械制造技术基础课程设计“泵体”零件的机械加工工艺过程】资料下载页。

  4、拥有非常良好手感柔软性和吸湿性等综合功能的阻燃材料。折叠轮椅的创新设计该型轮椅运用人性化设计理念，从技术上帮助下肢残疾朋友解除了普通轮椅只能坐不能卧长时间使用易生褥疮的困扰。该型轮椅专供下肢残疾朋友和老年人使用的系列新产品之。在原来的设计基础上，再其背后加上剪式收折机构，便于因为长时间坐的姿势导致易生褥疮和不舒适感，方便打开后背，可以躺下，为解决下肢残疾人和老年人的实际困难，立下了汗马功劳。与其他轮椅不同的是，所设计的这个多功能轮椅上面再架上个铁架子，上面支着厘米见方的太阳能电池板。在轮椅的座位下挂着两个厘米见方厘米长的金属盒子，这就是驱动轮椅的蓄电池。还有在轮椅的扶手上安装着操作柄，随着轻轻地前后推拉，轮椅在空地上前后自如地移动着。其次在左右扶手上安装上可以放MP收音机等等的架子，在轮廓上安装上电热毯，也是其中的种想法，还有就是在普通轮椅上安装个由交流调速电机驱动的传动系统，利用齿轮和履带传动，使之成为个有机的整体，达到能完成人体主要部位功能锻炼的目的。上肢运动部分，上肢运动是指双臂及手部进行周期性往复运动，将患者双手固定于手柄上，做划船状运动；下肢运动是指腿及脚部进行周期性往复运动，将患者双腿固定脚踏板上，做踏车式运动；背部按摩部分是指由电机带动的两个按摩轮做上下左右转动，达到背部按摩的目的。被动式的功能锻炼轮椅由两套电机驱动系统完成，其中套用于上下肢的运动，另套用于背部按摩部分，整套运动协调可靠，不仅。

  5、底座灯罩内有灯头用原装发光组件支架。如图所示，通常这部分是独立的，因此便于其结构的划分。小台灯原本是件功能大于外形的家居用品，近年来被慢慢的变多的设计师大做文章，逐渐进化成家居空间中必不可少的细节。只是，在造型上千变万化之后，反而容易添加过多繁复的枝节，而失了美感。摒弃了过多繁枝末节，采取最简单的线条和设计概念，看上去甚至有些粗糙业余，却仍然让人喜爱，这就是这种工业化简单美学的魅力所在。如下图：组合式灯具参考文献：孙建君《中国灯具简史》北京工艺美术出版社年郭灿江《光明使者：灯具》上海文艺出版社年边守仁《产品创新设计》机械工业出版社年。

  6、珠笔类产品，其书写原理笔头结构加工工艺等与传统的油性圆珠笔大同小异，但因采用墨水性能差异，对笔头有特殊的要求。笔头对出墨量大小的影响出墨量大小直接影响书写感受，而影响出墨量大小的因素有以下个方面：笔头碗口与球珠的间隙笔头碗口与球珠的间隙分为径向和轴向两个方面。径向间隙指球珠与球座体的球座内径之间的间隙，轴向间隙是指球珠与碗口之间沿轴心方向的间隙。对于径向间隙，在书写过程中，由于碗边的磨损，碗口口部的间隙可能会变大写，但其内部的间隙通常是没有变化的，会形成类似喇叭行的通路。而轴向间隙则会随着球珠与球座碗底的磨损增大而变大。从表面上来看，径向间隙越大意味着出口越大，出墨量也应该大，但实际上真正决定出墨量大小的是轴向间隙，因为轴向间隙的大小相当于墨水供应来源的大小，而径向间隙只是起到了辅助的作用。对于笔头的轴向间隙应该控制的范围，要分别球珠规格的大小墨水或油墨的黏度不同而具体设置,根据已公开的专利检索,在【机械制造技术基础课程设计“泵体”零件的机械加工工艺过程】资料下载页。

  7、=fnlwlli==min精车Φmm端面切削深度单边余量为Z=次切除。进给量根据《机械加工工艺手册》取f=计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：vC=,vx=,vy=,m=。Mvk=,svk=,kvk=,krv=,Bvk=。所以vcv=m/min确定机床主轴转速ns=Wπdcv=πr/min与r/min相近的机床转速为r/min。现选取wn=r/min。所以实际切削速度cv=sdn=min/πm切削工时，按《工艺手册》表tm=fnlwlli。其中l==。l=mm。l=mm。tm=fnlwlli==min工序精绞Φ的孔绞孔至ΦΦmm进给量取f=。=削速度按切削手册选取v=。=定机床主轴转速ns=Wπdcv=π与。现选取wn=r/min。所以实际切削速度cv=sdn=min/πm工时，按《工艺手册》表。tm=fnlwlli。其中l=mm。l=mm。l=mm。tm=fnlwll==min工序精铣Φ圆柱面上的两个平面精铣上两平面切削深度查《机械加工工艺师手册》表,取pa=mm进给量查《机械加工工艺师手册》表与表按机床行选取f=切削速度根据《机械加工工艺手册》表,及,查得V=min/s即V=确定机床主轴转速ns=Wπdcv=π按机床说明书见《工艺手册》表,与。现选取wn=。所以实际切削速度cv=sdn=min/m当wn=，工作台的每分钟进给量mf应为mf=fZwn==mm/min查机床说明书有mf=mm/min切削工时，按《工艺手册》表。tm=mflll==min铣次的总时间为tm==工序钻绞Φ的孔Φmm孔机床：Z立式钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表选取高速钢麻花钻Φ给量查《机械加工工艺师手册》表，取f=削速度根据《机械加工工艺手册》表,及,查得V=m/min定机床主轴转速ns=Wπdcv=πr/min,与r/min相近的机床转速为r/min。现选取wn=r/min。所以实际切削速度cv=sdn=min/πm削工时，按《工艺手册》表。tm=fnlwlli。其中l=mm。l=mm。l=mm。tm=fnlwll==min由于有个孔所以切削工时为tm=工序钻Φ孔，扩Φ孔钻Φmm孔机床：Z立式钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表选取高速钢麻花钻Φ进给量取f=切削速度V=~m/min取V=m/min确定机床主轴转速ns=Wπdcv=πr/min与r/min相近的机床转速为r/min。现选取wn=r/min。所以实际切削速度cv=sdn=min/πm切削工时，按《工艺手册》表。tm=fnlwlli。其中l=mm。l=mm。l=mm。tm=fnlwll==min扩Φmm孔刀具：根据《机械加工工艺手册》表选取高速钢麻花钻Φ进给量查《机械加工工艺师手册》表，取f=切削速度V=~m/min取V=m/min确定机床主轴转速ns=W。

  8、确定切削用量及时间定额夹具的设计夹具设计总结参考文献泵体PROC设计题目所给的件是泵体件，泵体是机器的基础件，其作用是将机器和部件中的轴套齿轮等有关件联成个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力改变速度完成机器或部件的预定功能。要求箱体件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体的加工质量直接影响机器的性能精度和寿命。泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是轴孔和销钉孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。现分析结构特点如下：①以侧面为基准D，另侧面与基准D的平行度公差为。②以前后端面作为基准的加工面，这组加工面铣底面，钻Φ孔锪孔Φ。③以底面和Φ孔为基准，这组加工面主要是M的螺纹孔，粗镗半精镗精镗ΦH，钻铰Φ销孔，M螺纹孔。表件各表面技术参数加工部位基本尺寸mm尺寸公差等级粗糙度umΦ内孔ΦITΦ销钉孔ΦITΦ。

  9、工件材料：QA,锻件。工件尺寸：L=mmd=φ加工要求：车削堵头右端面，加工余量为mm，表面为自由尺寸公差，端面的表面粗糙度为粗镗内孔表面，加工余量为mm，内孔的表面粗糙度为刀具：YT硬质合金车刀。尺寸：宽度B=mm高度H=mm刀杆长度L=，选择刀具前角γ＝。后角α＝。，副后角α=。，刃倾角λs=－。,主偏角Kr=。,副偏角Kr’=。切削用量粗车堵头右端面按机床的真实的情况，选取主轴转速河南科技大学机械设计基础课程设计第页共页/min/nrrs确定背吃刀量：轴线长度方向的端面的加工余量为a=mm，需全部加工，因为余量较小，故可次加工，选择背吃刀量spamm。确定进给量：进给量/fmmr查表得。计算切削速度：/cdnvms选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度T=min。计算基本工时：公式为bLinft式中ddLlll其中tanspralkl故：bLinft/min粗镗堵头内孔确定背吃刀量粗镗到，加工余量为a=mm,次走刀，则背吃刀量spamm确定进给量进给量/fmmr查表得。选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为，焊河南科技大学机械设计基础课程设计第页共页接耐用度T=min。确定切削速度Vc查表取：Vc=由spammf=车刀为YT硬质合金由公式/nVcd有//minnr根据C车床速度表选择车床速度N=r/min则实际的切削速度：N/dVcms综上，此工步的切削用量为：spamm，f=,n=r/min,/Vcms计算基本工时：bLinft/min工序粗车堵头左端面半精车堵头左端面粗车堵头外圆表面粗镗堵头内壁表面粗镗堵头内孔外臂表面粗车堵头内端面A面工件材料：QA,锻件。工件尺寸：L=mmd=φ加工要求：粗车堵头左端面，保证尺寸，加工余量为mm。半精车堵头左端面，加工余量为mm，保证尺寸，表面为自由尺寸公差，端面的表面粗糙度为。粗车堵头外圆表面，加工余量为，保证尺寸。粗镗堵头内壁表面，保证尺寸φ，加工余量为。河南科技大学机械设计基础课程设计第页共页粗镗堵头内孔外壁表面，保证尺寸φ，加工余量为。粗镗堵头内孔外壁表面，保证尺寸，加工余量为。刀具：YT硬质合金车刀。尺寸：宽度B=mm高度H=mm刀杆长度L=，选择刀具前角γ＝。后角α＝。，副后角α=。，刃倾角λs=－。,主偏角Kr=。,副偏角Kr’=。．切削用量粗车堵头左端面按机床的真实的情况，选取主轴转速/min/nrrs确定背吃刀量：轴线长度方向的端面的加工余量为a=mm，需全部加工，因为余量较小，故可次加工，选择背吃刀量spamm。确定进给量：进给量/fmmr查表得。计算切削速度：/cdnvms选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度T=min。计算基本工时：bLinft【机械制造技术基础课程设计“泵体”零件的机械加工工艺过程】资料下载页。

  10、该工序为工步粗车和工步半精车，则背吃刀量依次为ap=z=，ap=z=②查表得粗车f=，取Vc为m/min，则n=r/min③半精车，取f=，Vc为m/min，则n=r/minn=Vc/d工序工序的过渡面部分粗车——半精车尺寸为φ的轴肩两端面粗车轴段与轴段的过渡端面其切削用量与上述结论类似，不再计算工序粗铣及半精铣键槽粗铣取f=mm/rVc=m/minn=r/min半精铣取f=工序粗磨精磨加工轴段外圆面查表取粗磨精磨深度进给量为分别为，工件的运动速度为m/min，m/min背吃刀量等于磨削余量及其余工序①粗车加工时，取f=②半精车加工时，取f=③精加工时，取f=皆符合标准要求。湖南工业大学机械制造课程设计第页第章加工后件的维图第章参考资料王先逵机械制造工艺学Ｍ北京：机械工业出版社，陈锡渠金属切削原理与工具Ｍ北京：北京大学出版社，葛金印机械制造技术基础基本常识Ｍ北京：高等教育出版社,马永杰热处理工艺方法种Ｍ北京：化学工业出版社，邓文英金属工艺学Ｍ北京：高等教育出版社，徐学林互换性与测量技术基础Ｍ长沙：湖南大学出版社，湖南工业大学机械制造课程设计第页第章设计小结通过此次课程设计,让我受益非浅,不仅培养了我们得知问题分析问题处理问题的逻辑思维能力,更重要的是学会了熟悉运用机械制造工艺学中的基本理论实际知识解决件在加工中的定位，夹紧，以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题保证加工质量。通过这次轴的设计,让我们从机械基础到公差配合从机械制图计算机绘图到机床设备应用，把机械制作的完整过程中的各种知识综合整理，又有了更高层次的理解和发现。在设计中,老师的细心指导,让我们不难发现了自己在学习过程中的缺陷,使我们进步熟悉及应用机械制造中的理论研究,培养了我们丝不苟严谨认真的工作作风和良好习惯!课程设计是我们所学知识的总结及运用,同时也让我们进步熟悉了计算机的操作,让我们为毕业后工作有了信心。在此,感谢老师的认真指导!同时，在设计的过程中，我们也遇到了很多问题，其中就有不少主要是因为自己的知识储备是很有限的，因此，我也更加感受到了自己的不足并决心努力克服改正。第章致谢在课程设计过程中，感谢老师的指导，以及沟通交流的各位学长，由于你们的指导和点拨，让我在这次设计中少走许多弯路。同时，感谢同组同学的相互帮组和团结致的工作，正因我们齐心协力的努力相互支持相互鼓励，这次课程设计才顺利的按时完成。此外，感谢室友在画图方面的帮组和指导。谢谢你们!湖南工业大学机械制造课程设计第页工序卡在另文档，搜索“机械制造基础技术轴类件课程设计工序卡。

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