泵体加工工艺doc

  。泵体的最大的作用是支承各传动轴,保证各轴之间的中心距及平行度,并保证泵体部件与底座正确安装。因此,BW250注浆泵泵体零件的加工质量,不但直接影响BW250注浆泵泵体的装配精度和运动精度,而且还会影响BW250注浆泵的工作精度、使用性能和寿命。BW250注浆泵泵体主要是为实现活塞销的往复运动。BW250注浆泵泵体零件的顶面用以安装上端盖及调速手柄,侧端面安装侧端盖,左端面十字头及连接活塞气压缸,前端面支承孔、、、分别用以安装传动轴、输入轴、曲轴,后端面支承孔、、、分别用以安装传动轴、中间轴、曲轴,实现其变速功能。。BW250注浆泵泵体是一个簿壁壳体零件,它的外表面上有五个平面有必要进行加工。支承孔系在前后端面上,左端面上的活塞缸连接孔端面,此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为四组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:(1)、以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:顶面的铣削加工;的螺孔加工;的工艺锥孔加工。其中顶面有表面粗糙度要求为,8个螺孔均有位置度要求为,表面粗糙度要求为,2个工艺锥孔也有表面粗糙度要求为。(2)、以前后端面、、的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:与、的4个孔轴线相垂直的前后端面I及中间的支承孔的前后端面;与的2个孔轴线相垂直的前后端面II;、、的孔;前后端面I上的的螺纹孔,以及前后端面II上的的螺纹孔。其中前后端面有表面粗糙度要求为,13个的螺孔位置度要求为,、、的孔有表面粗糙度要求为。(3)、以左侧窗口面为主要加工平面的加工面。这一组的加工表面包括:与、轴线相垂直的左端面;尺寸为、的孔;与左侧面相垂直的8个的螺孔。其中左侧端面有表面粗糙度要求为,,,8个螺孔均有位置度要求为。(4)、以右侧窗口面为主要加工平面的加工面。这一组的加工表面包括:与底平面成60侧平面;与侧平面垂直的两对4个的螺纹孔;与侧面垂直的12个的螺纹孔,4个深孔。其中侧平面有表面粗糙度要求为,,12个的螺纹孔有位置度要求为,4个深孔有位置度要求为。。该泵体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对加工BW250注浆泵泵体来说,工艺流程中的主体问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。由于BW250注浆泵泵体的生产量为中批量。怎样满足生产率要求与经济效益之间的关系也是BW250注浆泵泵体工艺流程中的主要考虑因素。:即先加工箱体上的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。BW250注浆泵泵体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大,用平面定位能保证定位可靠夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整,更有助于保护***。BW250注浆泵泵体零件的加工工