【48812】泵的加工工艺

  泵送混凝土工艺关键 热加工工艺 加工工艺 机械加工工艺 机械加工工艺手册 机加工工艺 黄茶加工工艺 工艺品加工

  2.1零件的效果2.2零件的工艺剖析3.1确认毛坯的制作方式3.2毛坯的规划3.3工艺道路.....................................................................序言科学技术的开展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制作工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向开展。各种新工艺的呈现，已打破传统的依托机械能、切削力进行切削加工的领域，能够加工各种难加工材料、杂乱的型面和某些具有特别的条件的零件。数字控制机床的面世，进步了更新频率的小批量零件和形状杂乱的零件加工的生产率及加工精度。特别是核算办法和核算机技术的迅速开展，极大地推动了机械加工工艺的前进，使工艺进程的自动化达到了一个新的阶段本次规划也要培育自己的自学与发明新式事物的才干。因而本次规划综合性和实践性强、触及常识面广。所以在规划中既要留意根本概念、根本理论，又要留意生产实践的需求，只要将各种理论与生产实践相结合，才干很好的完结本次规划。零件的剖析2.1零件的效果“泵”的界说便是一种能量转化设备，它将驱动电机的机械能转化为油液的压力能，以满意执行机构驱动外负荷的需求。泵的用处广泛，品种十分之多，分类办法也比较多。按泵的结构来分主要有：齿轮泵，柱塞泵，叶片泵，螺杆泵等。2.2零件的工艺剖析本泵体零件的材料为HT200，灰铸铁归于脆性材料，故不能铸造和冲压。但灰铸铁的铸造功能和切削加工功能优秀。零件有3组加工面他们有方位度要求。以下是本零件需求加工的外表以及加工外表之间的方位要求：以基准面A为基准的加工面，这组加工面包含，基准面A面和基准面A对应的面，还有宽32mm34.5的孔，其间基准面A对应的面想关于基准A的平行度上为0.05.一个事以上下底面互为基准的加工面，这个主要是上下底面和6M6孔为基准的加工面，这组加工面主要是2G3/8PROC规划3.1确认毛坯的制作方式零件材料为HT200，因为零件成批生产，并且零件的概括尺度不大，选用砂型铸造，选用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能确保铸件的尺度要求，这从进步生产率和确保加工精度上考虑也是应该的。3.2毛坯的规划依据上述原始材料及加工工艺，别离确认各加工外表的加工余量，对毛坯初步规划如下：因为孔只要34.5mm34.5孔的粗糙度为0.8需求粗车，精车，磨几道工序加工，查有关的材料知粗加工和精加工的余量之和为3mm。泵体的上下端面该泵体的上下端面粗糙度都是0.8，进行一有必要进行粗铣，精铣，磨等加工才干满意光洁度要求。依据材料可知，选取加工余量等级为G，选取尺度公役等级为9端面宽70mm2端面的粗糙度为6.3，一次粗铣即可满意规则的要求。所以依据有关的材料和经历可知宽70mm端面的单边余量为2mm。依据上述原始材料及加工工艺，确认了各加工外表的加工余量、工序尺度，这样毛坯的尺度就能够定下来了3.3工艺道路详细的工艺道路如下:工序：铸造工序：时效处理工序：铣前后端面。工序：铣底面工序：钻2Φ工序：铣宽70mm的端面工序：钻2G3工序：镗Φ34.5内圆工序X：钻，扩，绞Φ工序XI：钻M6螺纹孔工序XII：精铣前后端面工序XIII：查验确认切削用量及根本工时工序III：粗铣前后端面=35mm，v=125m/min，z决议铣削深度因为加工余量不大，一次加工完结决议每次进给量及切削速度依据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等体系刚度。依据表查出=0.2mm/齿，则000r/min按机床规范选取0=0.24750=600mm/r按机床规范选取核算工时切削工时：mm，则机动工时为min85=35mm，v=125m/min，z决议每次进给量及切削速度依据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等体系刚度。依据表查出=0.2mm/齿，则000r/min按机床规范选取0=0.24750=600mm/r按机床规范选取核算工时切削工时：mm85，则机动工时为min6467孔的切削用量及根本工时(1)钻Φ5mm机床：Z525立式钻床刀具：依据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ51)进给量=0.13mm/r2)切削速度V=24~34m/min.取V=30m/min3)确认机床主轴转速3010001364r/min与1364r/min附近的机床转速为1450r/min。现选取311001450;其间mm10）=0.0234(min)工序VI:铣床70mm2Φ25端面端面铣床挑选刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片选用YG8,=35mm，v=125m/min，z决议铣削用量5）决议铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则=1.5mm6）决议每次进给量及切削速度依据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等体系刚度。依据表查出0r/min按机床规范选取＝1450min0011601450mm/r按机床规范选取=1160mm/r7）核算工时切削工时：mm24，则机动工时为min11368工序VII：钻2G3/8螺纹孔工步一：钻2G3/8螺纹底孔Φ10确认进给量MPa800。因为本零件在加工mm10孔时归于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则mm/r35依据Z525机床说明书，现取=0.25mm/r切削速度：依据参考文献表2-13=18m/min所以r/min00=575r/min，故实践切削速度为m/min000切削工时：mm20，则机动工时为min222=217r/min按机床选取=195r/min，则v=13.4r/min机动时mm20