加快“数字蝶变” 助力工业晋级

  作为全县最早一批进入泵阀范畴的传统制造企业，近年来，凯泉集团加快推动数字化工厂改造，引入DMG MORI、MAZAK等先进的主动加工设备及安装测验包装一体式流水线设备，并加快建成企业级的一致数据渠道，完结制造的完好进程、供应链、客户关系信息互通互联，以“数字”赋能工业优化晋级。

  6月27日上午，凯泉集团出产车间机器轰鸣。工程部司理李金旭和记者说，眼前这三台正高效运作的主动出产设备，便是本年6月份刚完结调试、完结量产的泵体卧式加工中心。现在，该泵体加工单元已有10台同款设备，可完结零件一次性加工成型，在确保质量稳定性的一起进步出产功率、下降人力本钱。“传统的加工方法包含车、铣、刨、磨、钻等工序，但现在工人师傅只需将零件放进设备，就能够一次性加工到位，不需要再去频频地移动零件。泵体、泵盖单元的工人数从之前的五、六十人缩减至十个人左右，产能提升了20%。”李金旭边说边将记者引到一旁的MES数据屏前，“设备加工的数量、正在加工的是什么泵体、什么零件、哪个订单中的……在MES数据屏上一望而知。客户也能够扫描产品上的二维码获取设备的一切信息，完结数据的可追溯性。”

  据了解，近年来，凯泉集团全面发动数字化工厂改造，出资1亿元创立全流程闭环办理的智能工厂，并加快建构MES+WMS体系，树立数字化的工厂办理模型。其间，仓储单元凭借WMS体系，完结流程的优化和物料的动态精密办理。每批零件送达后，检验员经过扫描货架上的二维码，体系就会主动录入零件的类型、原料、数量、送货时刻等相关信息，使用时只需输入所需物料，体系将依据“先进先出”的准则，对物料进行主动排序，以此确保物料一直在保质期范围内。相较于传统的库房办理依托人工、纸质单据流通、很多电话交流等办理方法，进一步提升了收货、出库的功率和准确率，也便利日后进行质量追溯。

  经过数字化办理运转，公司的出产功率进步30%，运营本钱下降20%，产品研发周期缩短20%，产品不良品率下降20%。现在，公司在供给较为牢靠、高效的产品的一起，已完结3天交货。

  李金旭和记者说，2019年以来，企业订单完结年增加30%以上。为进一步强化数字赋能，策划高水平质量的开展，2021年新收购了用于叶轮加工的双主轴双刀塔DT200、用于泵盖联接架加工的荣田VL型立车等一批智能设备，并方案于本年投入5000万余元建造主动化智能配送库房，用AGV智能无人小车替代人工配送，到时仓储物流水平可进步30%以上。

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