高温型保温涂料及其制备方法

  ：本发明涉及一种保温涂料，特别涉及一种高温型保温涂料。主要用作窑炉等设备的高温部位的保温隔热。本发明还涉及所述高温型保温涂料的制备方法。(二)、

  目前市售的保温涂料如硅酸钙保温涂料、硅酸镁保温涂料及稀土保温涂料的最高使用温度均在100(TC以下，不能够满足窑炉等设备100(TC以上高温部位的保温隔热需求。近年来陶瓷纤维在高温烧成窑炉方面的应用前景日益扩大，以陶瓷纤维制成的耐火毡、毯类制品，最高使用温度可达到160(TC以上。它以隔热效果好，使用简便，特别是蓄热小，耐热冲击性好等特征，普遍采用于各式窑炉中，显示出很高的节能效率。但上述的陶瓷纤维制品施工时需包裹和加固辅助材料，施工难且保温系数差。为减少热损失、节约能源，市场急需一种耐高温、易施工、保温隔热性好的高温型保温涂料。(三)、

  本发明所要解决的技术问题就在于，提供一种高温型保温涂料及其制备方法，制备出耐高温、易施工、保温隔热性好的高温型保温涂料。为实现上述目的，本发明的技术方案如下—种高温型保温涂料，其特征是原料配方如下陶瓷纤维2070wt.%，硅溶胶或水玻璃或两者按任意比例混合1055wt.%，活性氧化铝粉或氢氧化铝粉或两者按任意比例混合540wt.%，填料050wt.%，高粘性粘合剂1lOwt.%，成泡剂03wt.%，水(包含硅溶胶和水玻璃及分散陶瓷纤维带入的水)是固体物料总重量的25倍。所述的活性氧化铝粉或氢氧化铝粉或两者按任意比例混合物的加入量为825wt.%所述的高粘性粘合剂是聚丙烯酰胺或纤维素醚或两者按任意比例混合。所述的填料是硅灰石粉，加入量为1020wt.%。所述的成泡剂是十二烷基苯磺酸钠。高温型保温涂料的制备方法，其特征是步骤如下(1)、按比例取陶瓷纤维，加入陶瓷纤维重量30倍以上的水，用分散机分散后去掉多余的水；(2)、向步骤(1)处理过的陶瓷纤维中加入所述比例的硅溶胶或水玻璃或两者按任意比例的混合物，活性氧化铝粉或氢氧化铝粉或两者按任意比例混合，填料和水，均匀搅拌；(3)向步骤(2)的混合物中加入所述比例的高粘性粘合剂和成泡剂，搅拌成粘稠状均匀膏体。另一种高温型保温涂料的制备方法，其特征是步骤如下(1)、按比例取陶瓷纤维，加入一定量的水浸润后，加入所述比例的硅溶胶或水玻璃或两者按任意比例的混合物，均匀搅拌；3(2)、向步骤(1)的混合物中加入所述比例的活性氧化铝粉或氢氧化铝粉或两者按任意比例混合及填料，均匀搅拌；(3)、向步骤(2)制得的混合物中加入所述比例的高粘性粘合剂、成泡剂和水，搅拌成粘稠状均匀膏体。本发明的积极效果在于(1)、本发明的保温涂料的耐温等级根据选用的陶瓷纤维的耐温等级而定，可制得耐温等级在1000°C160(TC的高温型保温涂料，骨料使用陶瓷纤维，有利于降低该保温涂料的干密度、提高耐火等级、改善热震稳定性。(2)、陶瓷纤维的分散性差，很难做成均匀膏体，若制成的涂料不均匀会导致涂料施工困难，涂层不均匀，容易开裂，影响保温性能，耐久性差，选用具有独特粘合性能的聚丙烯酰胺或纤维素醚或二者任意比例的混合物，其与耐高温的无机胶硅溶胶或水玻璃协同作用，使得陶瓷纤维易分散，涂料很均匀，很好地解决了以上问题。同时该保温涂料既具有较高的常温粘结强度又具备比较好的高温粘结强度。(3)、活性氧化铝粉或氢氧化铝粉的添加，在涂料的后续使用中，在高温条件下能促进系统物料间的化学反应，使得涂层强度增强，提高保温涂料的耐温等级和高温强度。(4)、本发明的原料来源广泛，制备工艺简单，无需加热反应，使用时直接涂抹于需要保温的窑炉、管道等设备上，非常适合于非平面部位的保温施工，成本较低。具体实施方式下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明本发明实施例中原料要求是陶瓷纤维为绒状或纤维状；硅溶胶、水玻璃的固含量为3543wt.%以3841wt.%的为宜；聚丙烯酰胺、纤维素醚为粉末状或细颗粒状。实施例1取温度等级为126(TC的陶瓷纤维700g，用21kg的水用分散机分散后去掉多余的水(剩约1750g水)，加入硅溶胶50g和水玻璃60g，活性氧化铝粉100g，硅灰石粉100g，水100g，均匀搅拌，然后加入聚丙烯酰胺10g，搅拌成粘稠状均匀膏体。实施例2取温度等级为126(TC的陶瓷纤维500g，用30kg的水用分散机分散后去掉多余的水(剩约1250g水)，加入硅溶胶550g，活性氧化铝粉200g，氢氧化铝粉200g，硅灰石粉400g，水4.5kg，均匀搅拌，然后加入聚丙烯酰胺60g，纤维素醚40g，十二烷基苯磺酸钠30g，搅拌成粘稠状均匀膏体。实施例3取温度等级为126(TC的陶瓷纤维200g，用600g水浸润，加入水玻璃315g，氢氧化铝粉200g，硅灰石粉200g，均匀搅拌，然后加入纤维素醚70g，十二烷基苯磺酸钠15g和水3.2kg，搅拌成粘稠状均匀膏体。实施例4取温度等级为1260°C的陶瓷纤维200g用500g水浸润，加入硅溶胶llOg，均匀搅拌，再加入氢氧化铝粉80g，均匀搅拌，再加入聚丙烯酰胺42g和水740g，搅拌成粘稠状均匀膏体。实施例5取温度等级为1600°C的陶瓷纤维200g用500g水浸润，加入硅溶胶110g，均匀搅拌，再加入氢氧化铝粉80g，均匀搅拌，再加入聚丙烯酰胺42g和水740g，搅拌成粘稠状均匀4膏体。对比例1取温度等级为126(TC的陶瓷纤维700g，用21kg的水用分散机分散后去掉多余的水(剩约1750g水)，加入硅溶胶50g，水玻璃60g，活性氧化铝粉100g，硅灰石粉100g，均匀搅拌，然后加入固体物含量为2X的801胶750g搅拌。搅拌方式与实施例l相同，不管搅拌时间长短，都无法成为粘稠状均匀膏体。对比例2取温度等级为1600°C的陶瓷纤维200g用500g水浸润，加入硅溶胶110g，搅拌，再加入氢氧化铝粉80g，搅拌，再加入固体物含量为4%的聚乙烯醇胶750g，搅拌。搅拌方式与实施例5相同，不管搅拌时间长短，都无法成为粘稠状均匀膏体。所制得材料的主要性能如下tabletableseeoriginaldocumentpage5/column/rowtable通过上述实施例1和5与对比例1和2比较，选用聚丙烯酰胺或纤维素醚与硅溶胶或水玻璃作为结合剂制得的保温涂料的性能明显优于选用801胶或聚乙烯醇胶与硅溶胶或水玻璃作为结合剂制得的保温涂料。权利要求一种高温型保温涂料，其特征是原料配方如下陶瓷纤维20～70wt.％，硅溶胶或水玻璃或两者按任意比例混合10～55wt.％，活性氧化铝粉或氢氧化铝粉或两者按任意比例混合5～40wt.％，填料0～50wt.％，高粘性粘合剂1～10wt.％，成泡剂0～3wt.％，水(包含硅溶胶和水玻璃及分散陶瓷纤维带入的水)是固体物料总重量的2～5倍。2.如权利要求1所述的高温型保温涂料，其特征是活性氧化铝粉或氢氧化铝粉或两者按任意比例混合物的加入量为825wt.%3.如权利要求1所述的高温型保温涂料，其特征是所述的高粘性粘合剂是聚丙烯酰胺或纤维素醚或两者按任意比例混合。4.如权利要求l所述的高温型保温涂料，其特征是所述的填料是硅灰石粉，加入量为1020wt.%。5.如权利要求1所述的高温型保温涂料，其特征是所述的成泡剂是十二烷基苯磺酸钠。6.如权利要求1所述的高温型保温涂料的制备方法，其特征是步骤如下(1)、按比例取陶瓷纤维，加入陶瓷纤维重量30倍以上的水，用分散机分散后去掉多余的水；(2)、向步骤(1)处理过的陶瓷纤维中加入所述比例的硅溶胶或水玻璃或两者按任意比例的混合物，活性氧化铝粉或氢氧化铝粉或两者按任意比例混合，填料和水，均匀搅拌；(3)向步骤(2)的混合物中加入所述比例的高粘性粘合剂和成泡剂，搅拌成粘稠状均匀膏体。7.如权利要求1所述的高温型保温涂料的制备方法，其特征是步骤如下(1)、按比例取陶瓷纤维，加入一定量的水浸润后，加入所述比例的硅溶胶或水玻璃或两者按任意比例的混合物，均匀搅拌；(2)、向步骤(1)的混合物中加入所述比例的活性氧化铝粉或氢氧化铝粉或两者按任意比例混合物及填料，均匀搅拌；(3)、向步骤(2)制得的混合物中加入所述比例的高粘性粘合剂、成泡剂和水，搅拌成粘稠状均匀膏体。全文摘要本发明是一种高温型保温涂料，原料配方如下陶瓷纤维20～70wt.％，硅溶胶或水玻璃或两者按任意比例混合物10～55wt.％，活性氧化铝粉或氢氧化铝粉或两者按任意比例混合物5～40wt.％，填料0～50wt.％，高粘性粘合剂1～10wt.％，成泡剂0～3wt.％，水(包含硅溶胶和水玻璃及分散陶瓷纤维带入的水)是固体物料总重量的2～5倍。制得的高温型保温涂料粘稠均匀、易施工、涂层平整、干燥后耐高温、保温隔热性好。文档编号C04B14/38GK101792298SQ公开日2010年8月4日申请日期2010年1月26日优先权日2010年1月26日发明者于祥旭,夏凌毅,孙祥云,张甡,毛战红申请人:莱州明发隔热材料有限公司

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