水玻璃法精细铸造工艺规程

发布时间: 2023-11-18 09:44:51 人气：1 来源：汽车零件

  2.蜡料应按白腊：硬脂酸1:1进行配料，消融后加蜡屑机械拌和成糊状，参加压蜡机内往模具中注蜡。3.蜡型要在模具中保压冷却才可取模，并及时对变形蜡模进行校对，放入冷水冷却，待彻底冷却后才能够进行取出毛刺、修整等作业。1.选料：面层料浆用320目锆英粉，加固层料浆用200目以上的高铝粉或焦宝石粉和石英粉，粘结剂用模数3.1~3.4，密度为1.30~1.40的40#水玻璃。2.选砂：面层用80~100意图棕刚玉，二层用40~70意图石英砂，三层用20~40意图石英砂，四层今后选用10~20意图石英砂。3.料浆的制造：面层与二层：将水玻璃加水稀释到密度为1.28~1.30，然后加锆英粉，其份额为1:1.1~1.2（要留意依据气温改变调理份额），进行机械拌和，再参加清洗剂0.05%，消泡剂0.05%，持续拌和，时刻不少于6小时，静置4小时熟化，再拌和均匀方可运用。 三层过渡层用密度为1.30~1.32的水玻璃加高铝粉和石英粉，份额为1:0.5:0.5。加固层同三层，份额略为调厚一点。4.料浆的粘度测定用100Ml的流量杯来测定，面层、二层及三层为28~35秒，加固层为45~50秒。5.挂浆：将查验合格后的模组浸入拌和均匀的料浆中，上下移动两次，然后提出，用毛刷将字和死角处的气泡刺破并刷浆，把剩余的料浆刷掉，整个模组要求挂浆均匀，无遗失，五堆积，然后即可挂砂，整个挂浆进程时刻不行过长，防止外表天然硬化，而无法挂砂。6.撒砂：撒砂的动作要快，防止料浆滴落堆积，撒砂要均匀无空白，撒完砂的模组应放在通风处天然枯燥再投入氯化铵溶液中硬化，从三层今后就可不用天然风干硬化直接投入氯化铵溶液中硬化。7.硬化：面层硬化15分钟，二三层硬化15~20分钟，加固层40~60分钟10.硬化剂的制造：选用纯度95%以上的工业氯化铵加水制造，氯化铵溶液的浓度为22~28%，PH值不大于7.5，温度要求在15~25℃，冬季尽量在10℃以上，当硬化剂溶液运用时刻比较久，浓度有所下降时，要及时弥补氯化铵以添加浓度，PH值大于7.5时，要参加浓盐酸做调整。2.将模组浇口处的杂物铲除洁净后装入脱蜡框内，待脱蜡水温升至90℃，将框落入脱蜡釜中，留意脱蜡框要离开槽底部100mm左右，随行将气阀关小，水温保持在90~95℃，防止水的欢腾翻滚，将杂物带入型腔，为了在脱蜡进程中对型壳弥补硬化，须在水中参加适量的氯化铵。3 .待到型壳浇口处不再向上浮蜡时，将脱蜡框升离水面，手艺将型腔内的水快速倒出，然后将型壳倒置放置在洁净地上。2.模壳焙烧时，浇口向下，先低温烘烤，然后升温焙烧，温度应操控在800~850℃，保温1~2小时，随炉冷到500℃以下即可出窑等候浇注,模壳在400℃时强度最大，浇注时要留意仔细观察操控。

  3. 模壳在转移进程中，浇口向下，防止沙粒或其它异物落入型腔，形成夹砂等缺点。

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