硅溶胶制作流程与工艺中的涂料配制工艺[指南]

发布时间: 2024-05-25 07:29:20 人气：1 来源：汽车零件

  硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺硅溶胶是一种优质硅溶胶模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层（面层和背层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料。涂料稳定性高。用硅溶胶制成的壳体不需要化学硬化，型壳制作的完整过程无空气污染。2.2.1硅溶胶涂料的配比原则硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺1硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺硅溶胶是一种优质硅溶胶模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层（面层和背层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料。涂料稳定性高。用硅溶胶制成的壳体不需要化学硬化，型壳制作的完整过程无空气污染。2.2.1硅溶胶是一种优质硅溶胶模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层（面层和背层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料。涂料稳定性高。用硅溶胶制成的壳体不需要化学硬化，型壳制作的完整过程无空气污染。2.2.1硅溶胶涂料的配比原则硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺1硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺硅溶胶是一种优质硅溶胶模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层（面层和背层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料。涂料稳定性高。用硅溶胶制成的壳体不需要化学硬化，型壳制作的完整过程无空气污染。2.2.1控制涂料粘度以达到稳定制壳质量的目的，配制时按当时的真实的情况，当零件壁薄、复杂或带有深陷时，涂料粘度取下限，反之取上限。硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺1硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺硅溶胶是一种优质硅溶胶模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层（面层和背层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料。涂料稳定性高。用硅溶胶制成的壳体不需要化学硬化，型壳制作的完整过程无空气污染。2.2.1按涂料的配方取一定量的耐火材料、润湿剂、消泡剂，先将润湿剂及消泡剂加入涂料桶中，然后加入硅溶胶，开始搅拌，在不断搅拌过程中加入耐火材料，待全部加入完后，继续搅拌6h～12h，稳定后测其粘度，过高加硅溶胶稀释，过小则加入一定量的耐火粉料补充，直至粘度合格为止。硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺1硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺硅溶胶是一种优质硅溶胶模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层（面层和背层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料。涂料稳定性高。用硅溶胶制成的壳体不需要化学硬化，型壳制作的完整过程无空气污染。2.2.1将清洗好的蜡模（要求干燥后）慢慢浸入L型涂料搅拌桶中，并转动上下移动，让涂料充分并均匀湿润模组后，取出慢慢转动至无涂料堆积、滴落现象时再挂砂，使砂粒均匀附于涂料之上，每层涂料的粘度、撒砂粒度要求（见表3）。面层涂料时要用专用筛网过滤涂料中的砂粒等杂质，以防止模壳中产生砂粒等脱落而造成铸件夹灰夹砂。硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺1硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺硅溶胶是一种优质硅溶胶模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层（面层和背层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料。涂料稳定性高。用硅溶胶制成的壳体不需要化学硬化，型壳制作的完整过程无空气污染。2.2.1型壳层数/面涂料粘度/s密度/gcm-3撒砂粒度/目30～351.81～2.0380/100（锆英砂）301.84～1.8530/60（煤矸粉）301.83～1.8430/60（煤矸粉）15～201.81～1.8216/30（煤矸粉）15～201.80～1.8116/30（煤矸粉）6（最外层）15～201.79～1.805.硅溶胶铸造每层型壳的干燥过程硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺1硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺硅溶胶是一种优质硅溶胶模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层（面层和背层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料。涂料稳定性高。用硅溶胶制成的壳体不需要化学硬化，型壳制作的完整过程无空气污染。2.2.1硅溶胶在干燥过程中必须严控温度，相对湿度及空气流速等，具体工艺参数（见表4）如下。硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺1硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺硅溶胶是一种优质硅溶胶模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层（面层和背层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料。涂料稳定性高。用硅溶胶制成的壳体不需要化学硬化，型壳制作的完整过程无空气污染。2.2.1时间/h层数/层干燥温度/相对湿度/%风速/ms-120～2550～60不宜吹风3030～503030～50当环境和温度和相对湿度不易调整时，可控制为一定相对来说比较稳定额数值：温度为22～25；湿度45%～65%。硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺1硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺硅溶胶是一种优质硅溶胶模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层（面层和背层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料。涂料稳定性高。用硅溶胶制成的壳体不需要化学硬化，型壳制作的完整过程无空气污染。2.2.1