最新硅溶胶精密铸造的工艺doc

发布时间: 2024-06-03 21:19:25 人气：1 来源：汽车零件

  最新硅溶胶精密铸造的工艺一、蜡模制作蜡料处理工艺操作守则蜡料处理流程:中)静置脱水?(除水桶中)搅拌蒸发脱水?(静置桶II中)静置去污静置温度85,90?静置时间6,8h除水桶搅拌温度110,120?搅拌时间10,12h静置桶II静置温度80,85?静置时间,12h保温箱保温温度54?2?保温时间,24h操作程序2.1检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。2.2将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶I中，在低于90?下静置6,8h。2.3静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。2.4除水桶中的蜡液，在110,120?保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。2.5将除完水的蜡液，经过,60目筛网过滤再放入,90?的静置桶II中，保温静置12h以上。2.6各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。2.7置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头(浇道)。2.8根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%,5%左右。2.9将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80?/2h后降至54?。在54?2?下保温24h后，方可用于压制蜡模。需要注意的几点3.1除水桶，静置桶均应及时排水、排污。3.2常常检验核查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200?左右，防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。3.4常常检验核查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。压制蜡模工艺操作守则工艺技术要求室温24?3?蜡缸温度54?2?(大件应根据工艺要求设定)射蜡嘴温度57,64?压射压力4.2Mpa(42kgf/cm)保压时间5,15s冷却水温度,10?操作规程2.1检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是不是正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。2.2从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料。2.3模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位置是不是正确，模具开合是否顺利。2.4打开模具，喷上微薄一层分型剂。合型，对准射蜡嘴。2.5双手按动工作按钮，压制蜡模。2.6抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废:尺寸不符号规定的蜡模。2.7清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。2.8按以上各条进行下一次压制蜡模，以后往复循环生2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存放盘中。2.10每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。需要注意的几点3.1压制蜡模时，首先一定要进行首件检查，确认合格后，才可以进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。3.2使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。3.3蜡模存放时，应注意搁置方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。3.4每班打2,3件收缩率试样(如100X6?圆饼试样等)，冷却后测其收缩率，并做好记录。3.5下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。3.6压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。3.7蜡模间要做好安全防火工作。蜡浇道模头制作流程与工艺操作守则工艺技术要求室温24?10?压射蜡温度70,75?压射压力0.2,0.4Mpa保压时间视浇道种类而定操作程序2.1整体浇道压制2.1.1检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是不是正常，按照技术规定调整机器压射压力等参数。2.1.2将浇道(模头)模具放在机器台面上，检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致，模具开合是否顺利，2.1.3打开模具，喷上微薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡嘴。2.1.4双手按动工作按钮，压制浇道(模头)蜡模。2.1.5压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道(模头)蜡模，放入冷却水中。注意有缺陷的应报废。2.1.6清除模具上残留的蜡料。2.1.7喷分型剂，放螺帽，合型，进行下一次压制，以此往复循环生产。2.1.8蜡浇道在冷却不中冷却3,5min后取出，用压缩空气吹净水珠，放在指定位置。2.1.9每班下班或模具使用完毕，应将设备及模具清洗整理干净。需要注意的几点3.1模具型腔不要喷过多的分型剂。3.2蜡浇道(模头)表面应平整，无凹陷、裂纹和披缝。蜡浇道(模头)如有裂纹、凹陷、气泡等缺陷要来修补，不能修补的应报废。3.3做好压注模头的安全工作，蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内开压缩空气，压缩空气未关闭，缸内余气未放净时，严禁旋开缸盖。3.4蜡模间要做好安全防火工作。蜡模修整工艺操作守则工艺技术要求室温24?3?操作程序2.1修模前应检查蜡模外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷，尺寸符合标准要求，无变形。2.22.2.1用刀片刃口沿着蜡模表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模。对小飞边也可直接用布擦除。2.2.2蜡模凹陷处应用修补蜡修复，修后表面要平整。2.2.3须挑破，用修补蜡修复原状。2.2.4对要求高的铸件其蜡模皱纹必须修补平整光2.2.5用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中。2.3修模后检查:检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹合不合格等。2.4工作完毕，清理现场。需要注意的几点3.1修光后的蜡模一定要达到有关检验要求。3.2修好的蜡模要按要求整齐摆放在存放盘中，防止变形。3.3做好安全防火工作。模组焊接工艺操作守则工艺技术要求室温24?3?焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于60?。焊后蜡模间距6,8?(最小4?)，带孔、槽的间距稍大约10-12mm;内浇口长度8,12?。操作程序2.1对所有蜡模再次进行目视检查，保证100%合格。2.2按铸件工艺技术规定选择浇道种类。2.3对蜡浇道(模头)进行全方位检查，保证合格。2.4对合格蜡浇道的浇口杯上装上经清洗整理干净的盖板，并使保证平整无缝隙。有缝隙的应用电烙铁烫平缝隙，以免制壳时浆料流入。2.5用粘结蜡或电烙铁进行焊接。放好蜡浇道(模头)，按工艺技术规定将蜡模整齐、牢固地焊，粘在浇道(模头)上。2.6组焊好的蜡模组的浇口杯上，按工艺规定的金属材料，标辨认标记。2.8用压缩空气吹掉模组上的蜡屑。将模组吊挂在运送车上送到洗模工序。工作完毕，清理现场。需要注意的几点3.1 蜡模与浇道焊接应牢固，无缝隙。 3.2 同一组蜡模组上焊接的蜡模必须是同一材料。 3.3 如有蜡液滴在蜡模上，应将其蜡滴修刮干净。 3.4 注意安全，工作完毕断电。并做好安全防火工作。 模组清洗工艺操作 守则 工艺要求1.1 清洗剂 ZF,301 1.2室温 24?3? 操作的流程2.1 按比例配制清洗液，并搅拌。 2.2 将组焊好的静置45min 以上的蜡模组，从运送小车上取下，先把模组完全 浸入清洗液中，连续往复三次，共约5s，提起模组，滴净液体。 2.3 取出蜡模组 用压缩空气将模组吹干或凉干。 2.4 把清洗完的模组吊挂到运送小车上。 2.5 抽查模组清理洗涤效果: 2.5.1 从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶(加入容积0.5%的润湿剂) 中，抽出后小心检查是不是完全润湿。 2.5.2 能完全润湿说明清理洗涤效果良好，可将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压 缩空气将水吹去，挂吊到运送小车上待用。 2.5.3 如模组不能完全润湿，则整批模组必须重新洗净。 需要注意的几点3.1 如液面下降，要及时补充新液。若有白色片状物污染，则应放置24h，把 2/3 干净溶液吸出，倒掉其余脏液，补充新液，即可再用。(一般每配一次清洗 液，可用40 天左右，6000,8000 组以上) 3.2 清洗液使用的过程中，应将掉落的蜡模等及时取出。使用后，除去全部外来 物，用盖密封保存。 3.3 模组清洗间应有换气设备，空气要流通。并严禁烟火，做好安全防火工 1.原辅材料标准1.1 硅溶胶的技术条件(化学成分和物理性能): 化学成分 物理性能 其它 SiO NaO(%)密度 运到粘度SiO2 外观稳定222 牌号 子直径期(mm3(%) (g/cm) PH (nm) S83024,28 0.3 1.15,1.19 9,9.5 7,15乳白或一年 淡青色S1430 29,31 0.5 1.20,1.22 9,10 9,20一年 无杂物 1.2 润湿剂(JFC)质量指标: 指标名称 指标 外观 淡黄色粘稠液体 渗透力， 40,50润湿剂应与其它有机物料分开贮放。 1.3 锆英砂、粉的技术条件: 化学成分 化学成分(%) 等级 (Zr Hf)O2 SiO2 TiO2 Fe2O3 P2O5 Al2O3 66.0033.00 0.30 0.15 0.20 0.30 65.0033.00 1.00 0.25 0.20 0.80 63.0033.50 2.50 0.50 0.25 1.00 砂中含粉量不大于0.30%。 砂粉中含水量不大于0.30%;耐火度不低于2190?。 锆英砂粒度为:80,120 每批进货应附有生产厂商质量合格证明书。一定要采用双层包装，装外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂商、批号、 生产日期等标志。严禁受潮和混入杂物。 1.4 莫来(上店)砂、粉的理化指标: 化学成分 物理性能Al2O3 SiO2 有害杂质含量 Fe2O3TiO2 CaO+MgO K2O+Na2O 灼烧 方石英40,49,1.20 1.50 0.70 0.30 0.50 ?55 15,20 ?1750 46 55 砂中含粉量不大于0.30%。 上店砂粒度为:16,30 目;20,40 目;30,60 目;40,70 上店粉粒度为:140,170 目;200,250 每批进厂的材料，应附有生产厂商质量合格证明书。包装袋外表应印刷材料 名称、规格、净重、生产厂商、日期等。 运输贮存中，防止受潮或雨淋，不一样的规格按照类别存储放置。 2.涂料、制壳使用设备 的技术参数。 2.1 搅拌机:380V 2.2kw 50Hz 型号ZJ,600(800) 尺寸0(mm) 2.2 淋砂机:(LS,X) 380V 1.5kw 50Hz 2.3 浮砂机:(FS,X) 380V 4kw 60Hz 3.制壳操作工艺 3.1 涂料的配制 3.1.1 涂料的配比及性能