熔模精密铸造硅溶胶涂料质量控制_汽车零件

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熔模精密铸造硅溶胶涂料质量控制

发布时间: 2024-06-17 11:46:25 人气：1 来源：汽车零件

生产技术与经验交流《铸造技术》０３／２０１ｌ２使用方法２．１用配方Ａ修补砂眼及微裂纹用于修补东风４型机车的汽机、电机的连接箱等铸钢件的砂眼和气孔；压力机的机身、大轮及溶压机滑块等部位的砂眼和气孔；ＣＹ型泵底盘，ＩＨ型泵联轴器的浇注缺陷。还可用于修补Ｃ。：敝车侧架芯盒铝件的裂纹，ＺＣＥ封口机等，均取得了令人满意的效果。２．２用配方Ｂ修补化工设备的砂眼及微裂纹用钢刷或砂纸除去泄露外周围的锈蚀、油漆或油污，露出原来的金属表面，抹干净后，再用丙酮擦洗一遍。如果是洞状漏点，可用木塞橡皮之类将其堵上，然后用毛刷将粘合剂均匀涂在要粘合的部位，糊上一层玻璃布（预先进行脱脂处理），再刷上一层粘合剂，注意别留有气泡。２．３用配方Ｃ修补铸件砂眼修补Ｄ６００ｍｍ六槽皮带轮。砂眼气泡共１２个，最大的长、宽２５ｍｍ，深２０ｍｍ，操作工艺如下。（１）用钢刷除去泥沙等；（２）用磷酸１０份、乙醇ｌｏ份按质量比配制，在砂眼内外浸涂，经４０ ℃、３０ｍｉｎ后，水洗至中性，吹千，再用丙酮清洗晾干；（３）在砂眼内外，加热约５０ ℃，然后蘸涂粘合剂，盖上颜料薄膜，加上沙袋，达到０．３ＭＰａ压力；（４）次日固化后，撕掉颜料薄膜，用红外线ｈ，然后自然冷却至常温，修整表面。收稿日期：２０１０一１１１２；修订日期：２０１０１２２０作者简介：薛福连（１９４８一），辽宁辽中人，高级工程师．丰要从事公司制作管理工作．熔模精密铸造硅溶胶涂料质量控制吴定涛（贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，贵州安顺５６１００３）ＱｕａｔｙＣｏｎｔｒＯＩＯｆｔｈｅＳｉｃａＳｏＩｕｔｉｏｎＣＯｕｎｔｉｎｇｆＯｒＩｎＶｅｓｔｍｅｎｔＣａｓｔｉｎｇＡｕｔｈＯｒ：ＷｕＤｉｎｇＴａＯ（ＧｕｉＺｈｏｕａ砌ｉａｖｉａｔｉｏｎｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｃ嬲ｔｉｎｇＣｏ．ＬＴＤ．Ａｎｓｈｕｎ５６１００３，Ｃｈｉｎａ）中圈分类号：ＴＧ２４９．５文献标识码：Ｂ文章编号：１０００一８３６５（２０ｌｌｌ０３一０４２００４现代熔模精铸产品对铸件的尺寸精度、表面粗糙度的要求慢慢的升高，控制好涂料质量是提高铸件质量的有效途径之一。采用硅溶胶粘接剂制造的型壳，其工艺具有很多优点：涂料配制简便，浸涂工艺稳定性很高，对环境无污染，容易操作等，目前在国内应用广泛。经过控制铸件涂料过程中的相关工艺参数来提高铸件质量，减少铸件修补、抛光、精整的工作量，提高劳动生产率，实现用户对产品表面上的质量的要求。硅溶胶涂料质量控制最重要的包含以下几个方面： ①涂料料浆； ②涂料涂挂； ③涂料干燥。１涂料料浆质量控制１．１面层涂料面层涂料与金属液非间接接触，决定铸件的表面上的质量。面层涂料一般由粘结剂、耐火材料、润湿剂和消泡剂组成。因面层涂料是涂在蜡模上，直接复制出铸件表面，为使水基硅溶胶涂料能很好地涂挂上，必须在面层涂料中加入润湿剂以改善涂料的涂挂性能。加入润湿剂后，涂料的表面张力下降了，搅拌过程中易将空气卷入形成气泡，因此需加入消泡剂。消泡剂一般为有机添加剂，如硅树脂、醇类。消泡剂使气泡表面膜被拉伸而使气泡破灭。润湿剂与消泡剂的用量一般为硅溶胶的Ｏ．１％～Ｏ．３％左右，通常加在面层料浆中。润湿剂与消泡剂为有机物，加入量太多将会滋生涂料中的细菌，使涂料的稳定性变差。面层涂料直接复制出铸件表面，面层料浆粉液比越大，所制型壳内表面致密，铸件表面上的质量好，因此在保证涂料涂挂性的前提下，应尽量提高面层料浆的粉液比。面层涂料要承受金属液冲击，并有可能与金属液及氧化物发生反应，所以对原材料的选择比较严格。面层涂料一般都会采用硼（Ｓｉ０２）较高的硅溶胶，如训（Ｓｉ０。）＝３０％硅溶胶，耐火粉料一般都会采用耐火度较高的电熔刚玉。１．２过渡层涂料与背层涂料过渡层涂料是为了使面层与背层更好地粘结起来，为保证过渡层涂料的涂挂质量，涂料粘度应低些。常规涂料工艺，过渡层涂料只涂ｌ层，但是针对某些拐角较多的铸件应考虑涂制２层或３层过渡层，因为涂万方数据

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