一种硅溶胶熔模精密铸造工艺
发布时间: 2024-09-22 22:11:35 人气：1 来源：球王会官方-精铸件
(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号0.3(22)申请日2022.05.30(71)申请人赵宝芝地址300110天津市南开区长江道重信公寓4栋505(72)发明人赵宝芝(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C7/02(2006.01)B22C13/08(2006.01)(54)发明名称一种硅溶胶熔模精密铸造工艺(57)摘要本发明属于铸造技术领域，具体的是一种硅溶胶熔模精密铸造工艺，硅溶胶熔模精密铸造工艺由制壳旋转机进行配合完成，制壳旋转机用于蜡膜制壳时将其进行转动涂浆，以便浆料均匀挂设在蜡膜的外侧，制壳旋转机包括底座，底座的上端设置有升降组件，升降组件的升降端的侧面安装有角度调节电机，角度调节电机的输出轴安装有角度支架。本发明制壳旋转机通过将蜡膜上的浇口棒进行锁定并控制蜡膜进行转动，同时配合蜡膜转动时的内外偏斜和自转使得蜡膜能够均匀的粘浸硅溶胶，制壳旋转机能够对蜡膜的锁定位置做同步调节，使得制壳旋转机能够对不一样的尺寸的蜡膜进行锁定，制壳旋转机能够对蜡膜进行粘浸硅溶胶和撒砂时的旋转，增加制壳旋转机的适用性。权利要求书2页说明书6页附图5页CN114888238A2022.08.12CN114888238A1.一种硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，硅溶胶熔模精密铸造工艺由制壳旋转机进行配合完成，制壳旋转机用于蜡膜制壳时将其进行转动涂浆，以便浆料均匀挂设在蜡膜的外侧，制壳旋转机包括底座(1)，底座(1)的上端设置有升降组件(2)，升降组件(2)的升降端的侧面安装有角度调节电机(3)，角度调节电机(3)的输出轴安装有角度支架(4)，角度支架(4)远离升降组件(2)的一端下侧面安装有转动电机(5)，转动电机(5)的输出轴安装有挂设支板(6)，挂设支板(6)上对称安装有对硅溶胶蜡膜浇口棒进行锁定的挂设组件(7)；所述挂设组件(7)包括对称设置在挂设支板(6)上的调节滑槽(71)，调节滑槽(71)内滑动设置有移动体(72)，移动体(72)内转动设置有转动壳体(74)，转动壳体(74)内通过销轴安装有对浇口棒进行锁定的锁定套(75)，移动体(72)靠近挂设支板(6)中部的一侧安装有随动板(76)，随动板(76)远离移动体(72)的一侧通过弹簧杆(77)安装有联动板(78)，联动板(78)的下端固定安装有对浇口棒进行阻挡的阻挡支链(79)，挂设支板(6)的中部设置有对联动板(78)进行同步调节的联动支链(73)；所述角度支架(4)的下侧对称设置有导向板(41)，导向板(41)对随动板(76)进行导向，使得随动板(76)带动锁定套(75)内外移动，同时阻挡支链(79)对浇口棒的下端进行阻挡，以此来实现浇口棒发生角度的偏斜，导向板(41)的上端安装有导向滑块(42)，导向滑块(42)滑动连接在角度支架(4)上，导向滑块(42)的上侧通过铰链与导向转柱(43)的一端相连接，导向转柱(43)的另一端均通过铰链安装有移动块(44)上，移动块(44)通过螺纹安装在调节螺柱(45)上，调节螺柱(45)的下端转动安装在角度支架(4)的上侧面；通过制壳旋转机进行硅溶胶熔模的精密铸造工艺，具体步骤如下：步骤一，蜡膜成型：首先通过制模机对蜡膜进行制模，并将蜡膜组合，在蜡膜组合上设置浇口棒；步骤二，蜡膜制壳准备：将蜡膜上的浇口棒锁定在制壳旋转机的锁定套(75)内，并使得蜡膜朝下，控制升降组件(2)向下移动，使得挂设组件(7)带动蜡膜移动到预设的硅溶胶容器内，制壳旋转机能够将蜡膜均匀粘连硅溶胶，硅溶胶粘连完成后控制升降组件(2)移动到初始位置，然后通过角度调节电机(3)带动蜡膜移动到自动撒砂机下侧，以便砂粒粘附在硅溶胶上；步骤三，蜡膜壳体成型：粘附砂子的蜡膜干燥后进行多次步骤二的动作，以便蜡膜外侧形成浇铸壳体，然后将蜡膜进行脱蜡处理；步骤四，铸件成型：将熔炼完成的金属液从浇铸壳体的浇口处倒入，浇铸后的工件冷却后采用脱壳机去除浇铸壳体，从而得到带有浇铸口的工件，将工件从浇铸口取下并将其打磨，从而得到成品工件。2.依据权利要求1所述一种硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，所述升降组件(2)包括升降竖立板(21)，升降竖立板(21)竖直方向上滑动设置有升降滑块(22)，升降滑块(22)的上端通过多级气缸(23)连接在升降竖立板(21)的上端，角度调节电机(3)通过电机座安装在升降滑块(22)的侧面。3.依据权利要求1所述一种硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，所述角度支架(4)上设置有供导向滑块(42)进行滑动的导向滑槽，导向滑槽上设置有刻度标示。4.依据权利要求1所述一种硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，所述随动板(76)位L型结构，随动板(76)的竖直段对应移动体(72)滑动方向的侧面均为弧形面。权利要求书1/2页2CN114888238A25.依据权利要求1所述一种硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，所述联动支链(73)包括设置在挂设支板(6)中部的联动卡环(731)，联动卡环(731)的上端为伸缩结构，联动卡环(731)伸缩结构的外侧对称设置有三角形卡齿，挂设支板(6)上设置有与三角形卡齿相配合的三角形卡槽，联动卡环(731)伸缩结构的外侧面与每个联动板(78)之间均通过铰链安装有联动导杆(732)，联动导杆(732)倾斜布置。6.依据权利要求1所述一种硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，所述阻挡支链(79)包括与联动板(78)连接的阻挡连接块(791)，阻挡连接块(791)上安装有阻挡环架(792)，阻挡环架(792)的内侧面安装有两个阻挡杆(793)，两个阻挡杆(793)的排布方向与调节滑槽(71)的导向方向相对应，两个阻挡杆(793)对称分布在锁定套(75)的两侧。7.依据权利要求6所述一种硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，所述阻挡杆(793)包括上下分布的固定阻挡杆(794)和伸缩阻挡杆(795)，固定阻挡杆(794)和伸缩阻挡杆(795)远离阻挡环架(792)的端面均设置有滚珠。8.依据权利要求4所述一种硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，所述导向板(41)为弧形结构，导向板(41)对应挂设支板(6)转动方向的一侧设置有偏斜板(46)。9.依据权利要求8所述一种硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，所述导向板(41)为内凹的弧形和外凸的弧形两种结构，两种结构的导向板(41)交错布置，内凹的弧形结构的导向板(41)上的偏斜板(46)向靠近挂设支板(6)轴心的一侧，外凸的弧形结构的导向板(41)上的偏斜板(46)向远离挂设支板(6)轴心的一侧。 10.根据权利要求1所述一种硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，所述锁定套(75) 的上端伸出移动体(72)，转动壳体(74)的上端外侧面对称设置有齿圈(741)，导向滑块(42) 的底端设置有配合弧形板(47)，配合弧形板(47)的下端设置有与齿圈(741)相配合的齿条 结构。 权利要求书 2/2 页 3 CN 114888238 A 3 一种硅溶胶熔模精密铸造工艺 技术领域 [0001] 本发明属于铸造技术领域，具体的是一种硅溶胶熔模精密铸造工艺。 背景技术 [0002] 硅溶胶用于薄壳精密铸造，可使壳型具有高强度和高铸造光洁度。硅溶胶熔模铸 造的生产工序繁多，从蜡模、浇铸壳体、浇注，一直到清理，是一个紧密的链条，任何环节出 现问题都直接影响到最终铸件的成形和质量。 [0003] 硅溶胶熔模精密铸造工艺中蜡膜的制作能够最终靠三维成模系统来进行成型加工，蜡 膜成型后会在其浇口位置设置杆状结构的浇口棒，浇口棒均为可循环使用的预制杆件(浇 口棒在蜡膜熔模时取下)，之后对带有浇口棒的蜡膜进行硅溶胶的粘浸并在硅溶胶的外侧 撒上砂粒，反复数次后硅溶胶和砂粒经过高温烧制形成具有一定强度的壳体，该壳体即为 浇铸壳体，蜡膜进行硅溶胶粘浸和撒砂动作时一半采用半自动化或者人工的方式来进行处理 操作，半自动化的方式为将蜡膜的浇口棒锁定在旋转机械上，并将旋转机械粘浸到硅溶胶 溶液内，使得蜡膜外侧粘连硅溶胶，之后将粘连硅溶胶的蜡膜采用撒砂机进行砂子的撒布。 [0004] 针对现有硅溶胶蜡膜进行粘浸硅溶胶操作时，存在的问题如下：1 .蜡膜的浇口棒 锁定后无法将蜡膜进行位置调节，当蜡膜的尺寸较大时，会减少蜡膜的锁定数量，导致蜡膜 粘浸硅溶胶的效率降低； [0005] 2.蜡膜只是通过转动的方式来进行粘浸硅溶胶，对结构较为复杂的蜡膜无法均匀 的粘浸硅溶胶，从而造成蜡膜包裹的硅溶胶厚度偏差较大，同时蜡膜进行多余硅溶胶滴落 的效率也相应低下； [0006] 3.蜡膜进行粘浸硅溶胶和撒砂一半采用不一样的机械做相关操作，使得蜡膜进行硅溶 胶粘浸与撒砂动作无法连续性进行。 发明内容 [0007] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种硅溶胶熔模精密铸造工艺， 硅溶胶熔模精密铸造工艺由制壳旋转机进行配合完成，制壳旋转机用于蜡膜制壳时将其进 行转动涂浆，以便浆料均匀挂设在蜡膜的外侧，制壳旋转机包括底座，底座的上端设置有升 降组件，升降组件的升降端的侧面安装有角度调节电机，角度调节电机的输出轴安装有角 度支架，角度支架远离升降组件的一端下侧面安装有转动电机，转动电机的输出轴安装有 挂设支板，挂设支板上对称安装有对硅溶胶蜡膜浇口棒进行锁定的挂设组件。 [0008] 所述挂设组件包括对称设置在挂设支板上的调节滑槽，调节滑槽内滑动设置有移 动体，移动体内转动设置有转动壳体，转动壳体内通过销轴安装有对浇口棒进行锁定的锁 定套，转动壳体销轴的方向与调节滑槽的导向方向垂直，移动体靠近挂设支板中部的一侧 安装有随动板，随动板远离移动体的一侧通过弹簧杆安装有联动板，联动板的下端固定安 装有对浇口棒进行阻挡的阻挡支链，挂设支板的中部设置有对联动板进行同步调节的联动 支链。 说明书 1/6 页 4 CN 114888238 A 4 [0009] 所述角度支架的下侧对称设置有导向板，导向板对随动板进行导向，使得随动板 带动锁定套内外移动，同时阻挡支链对浇口棒的下端进行阻挡，以此来实现浇口棒发生角度 的偏斜，导向板的上端安装有导向滑块，导向滑块滑动连接在角度支架上，导向滑块的上侧 通过铰链与导向转柱的一端相连接，导向转柱的另一端均通过铰链安装有移动块上，移动 块通过螺纹安装在调节螺柱上，调节螺柱的下端转动安装在角度支架的上侧面。 [0010] 通过制壳旋转机进行硅溶胶熔模的精密铸造工艺，具体步骤如下： [0011] 步骤一，蜡膜成型：首先通过制模机对蜡膜进行制模，并将蜡膜组合，在蜡膜组合 上设置浇口棒； [0012] 步骤二，蜡膜制壳准备：将蜡膜上的浇口棒锁定在制壳旋转机的锁定套内，并使得 蜡膜朝下，控制升降组件向下移动，使得挂设组件带动蜡膜移动到预设的硅溶胶容器内，制 壳旋转机能够将蜡膜均匀粘连硅溶胶，硅溶胶粘连完成后控制升降组件移动到初始位置， 然后通过角度调节电机带动蜡膜移动到自动撒砂机的下侧，以便砂粒粘附在硅溶胶上； [0013] 步骤三，蜡膜壳体成型：粘附砂子的蜡膜干燥后进行多次步骤二的动作，以便蜡膜 外侧形成浇铸壳体，然后将蜡膜进行脱蜡处理； [0014] 步骤四，铸件成型：将熔炼完成的金属液从浇铸壳体的浇口处倒入，浇铸后的工件 冷却后采用脱壳机去除浇铸壳体，从而得到带有浇铸口的工件，将工件从浇铸口取下并将 其打磨，从而得到成品工件。 [0015] 进一步的，所述升降组件包括升降竖立板，升降竖立板竖直方向上滑动设置有升 降滑块，升降滑块的上端通过多级气缸连接在升降竖立板的上端，角度调节电机通过电机 座安装在升降滑块的侧面。 [0016] 进一步的，所述角度支架上设置有供导向滑块进行滑动的导向滑槽，导向滑槽上 设置有刻度标示。 [0017] 进一步的，所述随动板位L型结构，随动板的竖直段对应移动体滑动方向的侧面均 为弧形面。 [0018] 进一步的，所述联动支链包括设置在挂设支板中部的联动卡环，联动卡环的上端 为伸缩结构，联动卡环伸缩结构的外侧对称设置有三角形卡齿，挂设支板上设置有与三角 形卡齿相配合的三角形卡槽，联动卡环伸缩结构的外侧面与每个联动板之间均通过铰链安
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