硅溶胶精密铸造工艺pdf
发布时间: 2024-12-07 21:16:09 人气：1 来源：球王会官方-精铸件
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铁,装入炉料。送电,缓慢升温,在700-800℃时保温适当时间,让筑炉材料中结晶水完全消失(大约6-8小时)。:增加功率,使炉料熔化,再加料直至化满;再升高功率使金属液温度达1700℃左右,然后降低功率保温约1h,完成烧结。然后对金属液进行除渣、脱氧、:不连续操作时,冷炉开炉前,均应详细观察炉顶、壁、底是否要修补,在连续操作时,每次出炉也应观察炉子的状况;炉衬的寿命一般为80-150次左右(根据熔炼的温度、材质来确定。):一般裂纹在2mm以下的不必修补,超过2mm以上的裂痕需修补,先清除干净,再用混有水玻璃的筑炉材料将表面压挤抹平。:此处易损,开始作业前都需修补,也有边熔炼边修补的,使用相同的耐火材料。(注意:修补时不要用粗的镁砂):,炉衬太厚会使炉子容量变小,效率降低;炉衬太薄易出事故。,不能混入砂土、铁屑、木屑、草屑和其它杂物。炉衬必需捣实,紧实度均匀。,完成烧结后才能用。:炉衬修补后,装料时表面平整的炉料紧贴在修补处,用稍低的功率加热炉料至发红大约800℃,保温约1h烘烤修补的炉衬,然后按正常作业进行熔化对面积稍大的炉衬修补处要烘烤烧结,应使金属液保持在修补处以下100mm,经适当时间后,再让金属液上升,回到正常状态作业。,输入电压(表)应正常;检查各冷却水系统应正常,并无渗漏现象;检查炉体倾倒装置应正常;检查炉衬(坩埚)应无横向裂纹,对腐蚀的炉膛部分及炉口进行清理与修补。..,对各种回炉材料来称量(同牌号浇口棒,回炉料,废产品等),计算出各种元素的含有量,对照其元素的烧损率,计算出各元素补充量。,进行各种合金的称量(含脱氧剂硅钙)。,回炉料,废零件,废钢料应保证其干净,无油漆,严重锈蚀,油污等脏杂物。当存在严重锈蚀油污时,应提前经过烧烤或抛丸等方法将其去除后方可入炉熔炼。(含脱氧剂、造渣剂、浇口覆盖剂)均须保持干燥,必要时应放入焙烧炉中烘烤,以除去水分。。。/22:..。装料的原则:熔点高、难于熔化、不易氧化的装入底部,包括吸收率低的炭精均应装在炉底。底部、中部应加夹小块,装料紧密,使炉料产生磁场密集,熔化快。、上部大块松散,使其自重下落,预防“搭桥”。,按中频半导体变频装置操作规范。调整各功率因素(表),使熔炼快速进行。,进行边化料边加剩余炉料,直到加完。,应加入适量造渣剂(覆盖剂),以减少金属液面与空气的接触,减少吸气与氧化。。并保持金属液面覆盖。℃左右时,加入硅钙进行予脱氧。,应取样做炉前分析,炉温进行保温。根据分析结果报告,进行元素含量调整。-1700℃时,进行精炼、除渣,加入硅钙并造新渣。同时停止送电,使钢水静置12min,然后再送电升温。,清理炉口,准备浇注。。-850℃范围内(小件、薄壁件更高,以便于充型。),尽量使钢水对准壳模浇口杯心浇入,不使钢水擦边产生旋涡,以防巻入气体。,应依照产品形状,壁厚选择浇注压力,对薄壁难以浇足的产品浇注时应随钢水浇入后随之将模壳下降,使流量、流速、浇注压力增大。,浇注速度凡用炉子直接浇时,应有炉工掌握。;(当然还要靠浇注人员将壳模对准,收流快,炉子返倾快)。。为使浇后钢水达到顺序凝固目的,起到良好补缩作用,钢水浇注后,稍停片刻将保温(覆盖)剂撒于其浇口上。。为预防有些形状复杂零件的变形及裂纹(尤其厚薄相交悬差大的)。;;。,温度均已达到一定的要求,脱氧也已完成,停电扒渣,清扫炉子上面灰砂,准备出钢。,将浇口杯对准熔炼炉出钢口。c..转动熔炼炉炉体,快速浇注,浇注时要稳、准、浇注速度要快,防止钢液喷溅,断流或细流。,保持连续浇注,以尽快将钢液浇完,若浇注时间过长,须中途再次脱氧。/22:..QQ/-,,送到指定地点,分炉次堆放。,以避免型壳温度下降过多。,使每炉钢水尽快浇完,防止钢水再次氧化。。:型壳末烧好,钢水温度不够,钢水打渣不干净等。、缩松的铸件,浇注后可在浇口杯上撒发热剂,以加强浇口的补缩作用。,辅料必须无油漆、无严重锈蚀、油污,以减少炉内气体形成。,加入液体中的料品,应预热彻底去除水分,以免冷料、含水料品加入时引起爆炸。。禁止向冷炉重力敲击,以免炉膛产生裂纹。,应经常观察感应圈冷却水温度,感应圈周围有无异常,以可提前觉察漏炉,避免事故发生。,使熔炼出炉与壳模焙烧时间处于最佳状态。、结构再根据工艺卡片,来选择确定出炉、浇注温度、流速、压力,以保证浇铸质量。、浇注工工作中必须穿戴好劳动防护用品,遵守安全操作守则。做到安全生产无事故。16/22:..焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺守则清理QQ/-,铸件的盲孔,深孔或深槽处允许留有少量残壳,震壳时不得损伤铸件。:
