精细铸造的蜡模成型工艺制作技能

发布时间: 2025-02-09 15:45:15 人气：1 来源：球王会官方-精铸件

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  本发明专利技能公开了一种精细铸造的蜡模成型工艺，成型工艺过程如下：将蜡料放入拌和机内，加热到45-48℃，拌和成糊状；（2）将两金属柱模别离由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；（3）将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，别离进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30-60分钟；（4）敞开金属模具的上、下模，将置于其间的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27℃，取出备用；（5）过程（4）制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。该工艺流程简略便于操作，铸件的密实度好，并且全体标准共同，尺度安稳、形位差错小，并且成品率高。

  本专利技能归于铸造工艺，具体触及一种精细铸造的蜡模成型工艺。技能布景现在产品出产中，模具得到了很广泛的使用，在铸造业中使用尤为广泛。尽管铸造 工艺有了很大开展，但其遍及仍是选用传统的砂模铸造，金属型浇注，而这类办法缺陷在于 铸件的密实度纷歧，影响了铸件的耐用性；传统办法加工的铸件各部件结构和标准的不尽 相同，工艺杂乱，加工的铸件中心部位补焊打磨十分困难

  存在的以上问题，本专利技能的意图是，供给一种精细铸造 的蜡模成型工艺，处理现有的蜡模工艺杂乱，加工的铸件中心部位补焊打磨困难的问题。本专利技能供给的精细铸造的蜡模成型工艺，成型工艺过程如下(1)将蜡料放入拌和机内，加热到45-48°C，拌和成糊状；(2)将两金属柱模别离由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于 金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；(3)将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，别离进行铸件体蜡模和浇口件 蜡模的浇注，常温冷却30-60分钟；(4)敞开金属模具的上、下模，将置于其间的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件蜡 模脱模后放入水池内冷却至22-27°C，取出备用；(5)过程(4)制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150°C的烫刀将浇口件蜡模与铸件体 蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。本专利技能供给的精细铸造的蜡模成型工艺，其有利作用在于，该工艺流程简略便于 操作，铸件的密实度好，并且全体标准共同，尺度安稳、形位差错小，并且成品率高；蜡模原 料通过收回后还能再一次使用，节省了质料，降低了出产所带来的本钱。具体施行方法下面结合施行例，对本专利技能供给的精细铸造的蜡模成型工艺，进行具体的阐明。 施行例 本施行例的精细铸造的蜡模成型工艺，成型工艺过程如下将蜡料放入拌和机内，加热到45-48°C，拌和成糊状；(2)将两金属柱模别离由可挠性模套的两模套孔插置入可挠 性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；(3)将糊状的蜡料以3. 5 个大气压的压力注入模具内，别离进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30-60 分钟；(4)敞开金属模具的上、下模，将置于其间的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件 蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27°C，取出备用；(5)过程(4)制成的铸件体蜡模进行修 整，然后用150°C的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。该工艺流 程简略便于操作，铸件的密实度好，并且全体标准共同，尺度安稳、形位差错小，并且成品率 高；蜡模质料通过收回后还能再一次使用，节省了质料，降低了出产本钱。

  一种精细铸造的蜡模成型工艺，其特征是：成型工艺过程如下：（1）将蜡料放入拌和机内，加热到45?48℃，拌和成糊状；（2）将两金属柱模别离由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；（3）将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，别离进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30?60分钟；（4）敞开金属模具的上、下模，将置于其间的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22?27℃，取出备用；（5）过程（4）制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。

  1.一种精细铸造的蜡模成型工艺，其特征是成型工艺过程如下(1)将蜡料放入拌和机内，加热到45-48°C，拌和成糊状；(2)将两金属柱模别离由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；(3)将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，别离进行铸...