硅溶胶铸造生产流程简介

发布时间: 2024-06-03 21:19:52 人气：1 来源：汽车零件

  2.7 把静臵桶 II 中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。

  2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静臵桶 II 中适量加新蜡，一般在 3%－5%左右。

  2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期 80℃/2h 后

  降至 54℃。在 54±2℃下保温 24h 后，方可用于压制蜡模。 3 注意事项

  3.2 常常检验核查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。

  3.3 每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位臵，油面应距设备顶面 200 ㎜左右，防止油溢出。并注意

  3.4 每班打 2－3 件收缩率试样（如 Ø 100X6 ㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。

  3.5 下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。

  3.6 压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。

  注：（1）要求高的铸件（深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔）可使用两层锆英粉涂料；一般普通铸件只使

  （静臵桶 I 中）静臵脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静臵桶 II 中）静臵去污

  2.5.1 从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶（加入容积 0.5%的润湿剂）中，抽出后小心检查是否完

  2.5.2 能完全润湿说明清理洗涤效果良好，可将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压缩空气将水吹去，挂吊到运

  2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静臵桶 I 中，在低于 90℃下静臵 6－8h。

  2.4 除水桶中的蜡液，在 110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。

  2.5 将除完水的蜡液，经过＜60 目筛网过滤再放入＜90℃的静臵桶 II 中，保温静臵 12h 以上。

  2.9 及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存

  2.10 每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班，由领班

  3.1 压制蜡模时，首先一定要进行首件检查，确认合格后，才可以进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参

  3.3 蜡模存放时，应注意搁臵方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。

  2.2 将组焊好的静臵 45min 以上的蜡模组，从运送小车上取下，先把模组完全浸入清洗液中，连续往复三

  2.6 抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷

  2.7 清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂，不准用金属

  2.2.1 用刀片刃口沿着蜡模表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模。对小飞边也可直接用布

  2.2.3 蜡模上的气泡必须挑破，用修补蜡修复原状。 2.2.4 对要求高的铸件其蜡模皱纹必须修补平整光滑。

  每批进货应附有生产厂商质量合格证明书。 一定要采用双层包装，装外表应印刷材料名称、规格、净重、

  2.3 将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位臵

  2.3 修模后检查：检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹合不合格等。

  3.1 修光后的蜡模一定要达到有关检验要求。 3.2 修好的蜡模要按要求整齐摆放在存放盘中，防止变形。 3.3 做好安全防火工作。

  模组焊接工艺操作守则 1 工艺技术要求 室温 24℃±3℃ 焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于 60 ㎜。 焊后蜡模间距 6－8 ㎜（最小 4 ㎜），带孔、槽的间距稍大约 10-12mm;内浇口长度 8－12 ㎜。 2 操作程序 2.1 对所有蜡模再次进行目视检查，保证 100%合格。 2.2 按铸件工艺技术规定选择浇道种类。 2.3 对蜡浇道（模头）进行全方位检查，保证合格。 2.4 对合格蜡浇道的浇口杯上装上经清洗整理干净的盖板，并使保证平整无缝隙。有缝隙的应用电烙铁烫平缝 隙，以免制壳时浆料流入。 2.5 用粘结蜡或电烙铁进行焊接。放好蜡浇道（模头），按工艺技术规定将蜡模整齐、牢固地焊，粘在浇 道（模头）上。 2.6 组焊好的蜡模组的浇口杯上，按工艺规定的金属材料，标辨认标记。 2.8 用压缩空气吹掉模组上的蜡屑。将模组吊挂在运送车上送到洗模工序。工作完毕，清理现场。 3 需要注意的几点 3.1 蜡模与浇道焊接应牢固，无缝隙。 3.2 同一组蜡模组上焊接的蜡模必须是同一材料。 3.3 如有蜡液滴在蜡模上，应将其蜡滴修刮干净。 3.4 注意安全，工作完毕断电。并做好安全防火工作。

  用一层面层和过渡层再涂背层涂料。小铸件（50g 以内的）涂 4 层半即可。

  2.1.1 检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是不是正常，按照技术规定调整机器压射压力等参数。

  2.1.2 将浇道（模头）模具放在机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ台面上，检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致，模具开合是否

  每批进厂的材料，应附有生产厂商质量合格证明书。 包装袋外表应印刷材料名称、规格、净重、生产

  3.1 如液面下降，要及时补充新液。若有白色片状物污染，则应放臵 24h，把 2/3 干净溶液吸出，倒掉其余

  脏液，补充新液，即可再用。（一般每配一次清洗液，可用 40 天左右，6000－8000 组以上）

  3.2 清洗液使用的过程中，应将掉落的蜡模等及时取出。使用后，除去全部外来物，用盖密封保存。

  2.1.3 打开模具，喷上微薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡嘴。

  2.1.5 压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，放入冷却水中。注意有缺陷的应报

  3.3 做好压注模头的安全工作，蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内开压缩空气，压缩空气未关闭，缸内

  2.1 修模前应检查蜡模外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷，尺寸符合标准要求，无变形。

  3.3 模组清洗间应有换气设备，空气要流通。并严禁烟火，做好安全防火工作。

  2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是不是正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、

  2.1.8 蜡浇道在冷却不中冷却 3－5min 后取出，用压缩空气吹净水珠，放在指定位臵。

  3.2 蜡浇道（模头）表面应平整，无凹陷、裂纹和披缝。蜡浇道（模头）如有裂纹、凹陷、气泡等缺陷要