硅溶胶精密铸造的工艺综述

发布时间: 2024-11-09 21:41:02 人气：1 来源：汽车零件

  2.3.4每班打2－3件收缩率试样（如Ø100X6㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。

  2.3.5下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。

  2.3.6压蜡机工作时,不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。

  2.2.10每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。

  2.3.1压制蜡模时，先一定要进行首件检查，确认合格后，才可以进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。

  3.2. 1修模前应检查蜡模外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷，尺寸符合标准要求，无变形。

  3.2.2.1用刀片刃口沿着蜡模表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模。对小飞边也可直接用布擦除。

  室温24℃±3℃压射蜡温度48±2℃压射压力0.2－0.4Mpa保压时间视浇道种类而定

  3.3铸件的整个生产的全部过程应严格按照工艺守则及PROC的要求做生产。实施过程控制，并按照工艺守则要求做好工序原始记录。

  1.3.7把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。

  1.3.8根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。

  1.3.9将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。

  1.3.2将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶中，在低于85-90℃之间静置6－8h。

  2.2.3将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位置是不是正确，模具开合是否顺利。

  2.2.6抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废：（1）有严重气泡的蜡模；（2）棱角不清晰的蜡模；（3）变形不能修复的蜡模；（4）尺寸不符号规定的蜡模。

  1.3.4除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。

  1.3.5将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入70℃—90℃的静置桶中，保温静置12h以上。

  2.2.7清除模具上残留的蜡料，注意只能Βιβλιοθήκη Baidu压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。

  2.2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存放盘。

  3.2.3修模后检查：检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹合不合格等。

  3.1制模、组合、制壳、脱蜡、熔炼浇注、清理、热处理及精修为特种合金熔模铸造生产工序，应制定各工序的通用工艺守则。检验纳入检验规范。熔炼浇注确认为特殊过程。

  2.1.1检查压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是不是正常，按照技术规定调整机器压射压力等参数。

  1.4.2常常检验核查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。

  1.4.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200㎜左右，防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。

  室温24±3℃蜡缸温度48±2℃(大件应根据工艺要求设定)射蜡嘴温度50-55℃压射压力0.2Mpa—0.4Mpa保压时间5－10s冷却水温度2—10℃

  2.2.1检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是不是正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。