硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉及制备、烧结成型工艺pdf

发布时间: 2025-03-17 10:30:46 人气：1 来源：汽车零件

  《硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉及制备、烧结成型工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉及制备、烧结成型工艺.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

  2、备、 烧结成型工艺 (57)摘要 本发明涉及一种硅溶胶精密铸造型壳改性 氧化硅粉及其制备工艺和烧结成型工艺， 该改性 氧化硅粉包括： 10-35重量份的改性氧化硅 粉中间料， 25-55重量份的氧化硅粉体， 9- 10重量份的锆英砂， 5-15重量份的矿化 剂， 2-4重量份的铝粉， 10-20重量份的 增塑剂， 和2-3的分散剂； 其中， 改性氧化硅 粉中间料通过以下改性工艺获得： 将氧化硅粉体 颗粒加入耐高温金属氧化物溶胶中， 在55下， 采用磁力搅拌， 溶胶浴反应2h， 得到溶胶浴后的 氧化硅粉体颗粒； 将溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒 置于100烘干， 烘干后， 置于球磨机中进行球磨 处理，。

  3、 得到一次球磨后的改性氧化硅粉； 按照上 述改性工艺重复3次以上进行改性柔化， 得到改 性氧化硅粉中间料。 权利要求书2页 说明书3页 附图1页 CN 111687373 A 2020.09.22 CN 111687373 A 1.一种硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉， 其特征是， 所述的硅溶胶精密铸造型壳 改性氧化硅粉包括： 10-35重量份的改性氧化硅粉中间料， 25-55重量份的氧化硅 粉体， 9-10重量份的锆英砂， 5-15重量份的矿化剂， 2-4重量份的铝粉， 10- 20重量份的增塑剂， 和2-3的分散剂； 其中， 所述的改性氧化硅粉中间料通过以下改 性工艺获得： 将氧化硅粉体颗。

  4、粒加入耐高温金属氧化物溶胶中， 在55下， 采用磁力搅拌， 溶胶浴反 应2h， 得到溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒； 将溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒置于100烘干， 烘 干后， 置于球磨机中进行球磨处理， 得到一次球磨后的改性氧化硅粉； 按照上述改性工艺重复3次以上进行改性柔化， 得到改性氧化硅粉中间料。 2.依据权利要求1所述的硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉， 其特征是， 所述的耐高 温金属氧化物溶胶， 为以耐高温氧化钇为固体成分的耐高温金属氧化物溶胶。 3.依据权利要求1所述的硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉及其制备工艺， 其特征在 于， 所述的以耐高温氧化钇为固体成分的耐高温金属氧化物溶胶中， 耐。

  5、高温氧化钇的固含 量为30wt.。 4.根据权利要求1所述的硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉， 其特征是， 所述的耐高 温氧化钇的粒径为30nm。 5.依据权利要求1所述的硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉， 其特征是， 所述的耐高 温氧化钇溶胶的pH为7。 6.依据权利要求1所述的硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉及其制备工艺， 其特征在 于， 所述的耐高温氧化钇溶胶的杂质总质量百分比0.01。 7.根据权利要求1至6任一项所述的硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉的制备工艺， 其 特征是， 包括以下步骤： 第一、 改性工艺： 将氧化硅粉体颗粒加入耐高温金属氧化物溶胶中， 在55下， 采用磁 力搅拌，。

  6、 溶胶浴反应2h， 得到溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒； 将溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒置 于100烘干， 烘干后， 置于球磨机中进行球磨处理， 得到一次球磨后的改性氧化硅粉； 按照 上述改性工艺重复3次以上进行改性柔化， 得到改性氧化硅粉中间料； 第二、 融合工艺： 将10-35重量份的改性氧化硅粉中间料， 25-55重量份的氧化 硅粉体， 9-10重量份的锆英砂， 5-15重量份的矿化剂， 2-4重量份的铝粉， 10-20重量份的增塑剂， 和2-3的分散剂进行融合， 得到浆料， 用于进行制壳作业。 8.依据权利要求7所述的硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉的制备工艺， 其特征是， 所述的耐高温金属氧化。

  7、物溶胶， 为以耐高温氧化钇为固体成分的耐高温金属氧化物溶胶； 所述的以耐高温氧化钇为固体成分的耐高温金属氧化物溶胶中， 耐高温氧化钇的固含量为 30wt.。 9.根据权利要求7所述的硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉的制备工艺， 其特征是， 所述的耐高温氧化钇的粒径为30nm； 所述的耐高温氧化钇溶胶的pH为7； 所述的耐高温氧化 钇溶胶的杂质总质量百分比0.01。 10.一种硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉的烧结成型工艺， 包括以下步骤： 采用权利要求7至9中任一项所述的制备工艺中的融合工艺中得到的浆料制备型壳， 对 制备好的型壳进行干燥， 脱蜡， 然后在浇铸前进行烧结， 烧结温度为1350， 。

  8、烧结时间为2- 权利要求书 1/2 页 2 CN 111687373 A 2 3h， 得到能用来浇铸的型壳。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111687373 A 3 硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉及制备、 烧结成型工艺 技术领域 0001 本发明涉及铸造型壳技术领域， 具体涉及一种硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉 及其制备工艺和烧结成型工艺。 背景技术 0002 硅溶胶精密铸造型壳被全球精密铸造领域公认为生产精密铸造件的最佳工艺方 案， 其主要特征包括铸件表面上的质量高、 返修率低、 废品率低、 品质稳定性高、 材质适用性广 等。 0003 我国自二十世纪九十年代引进了 “中温蜡-硅溶胶” 。

  9、铸造型壳工艺， 目前已经在多 家精密铸造厂家大范围的应用。 但是现存技术中， 硅溶胶精密铸造型壳工艺成本高、 生产周期 长、 脱壳性差， 这三大缺点是硅溶胶精密铸造型壳工艺至今无法在我国全面取代水玻璃和 复合型壳的根本原因， 不足以满足本领域的生产规格要求。 另外， 将硅溶胶精密铸造型壳应用到各 类阀门铸件上时， 现存技术中硅溶胶精密铸造型壳的显气孔率和强度都存在改进的空间， 不足以满足本领域的产品质量发展要求。 发明内容 0004 本发明旨在提供一种硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉及其制备工艺和烧结成 型工艺， 所要解决的技术问题包括怎么样改进硅溶胶精密铸造型壳的显气孔率和强度， 改善 脱壳性。 0005 本发。

  10、明的目的是解决现存技术的不足， 提供一种硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅 粉， 包括： 10-35重量份的改性氧化硅粉中间料， 25-55重量份的氧化硅粉体， 9- 10重量份的锆英砂， 5-15重量份的矿化剂， 2-4重量份的铝粉， 10-20重量份 的增塑剂， 和2-3的分散剂； 其中， 所述的改性氧化硅粉中间料通过以下改性工艺获得： 0006 将氧化硅粉体颗粒加入耐高温金属氧化物溶胶中， 在55下， 采用磁力搅拌， 溶胶 浴反应2h， 得到溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒； 将溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒置于100烘 干， 烘干后， 置于球磨机中进行球磨处理， 得到一次球磨后的改性氧化硅粉； 0007 。

  11、按照上述改性工艺重复3次以上进行改性柔化， 得到改性氧化硅粉中间料。 0008 优选地， 所述的耐高温金属氧化物溶胶， 为以耐高温氧化钇为固体成分的耐高温 金属氧化物溶胶。 0009 所述的以耐高温氧化钇为固体成分的耐高温金属氧化物溶胶中， 耐高温氧化钇的 固含量为30wt.。 0010 所述的耐高温氧化钇的粒径为30nm。 0011 所述的耐高温氧化钇溶胶的pH为7。 0012 所述的耐高温氧化钇溶胶的杂质总质量百分比0.01。 0013 本发明还提供一种硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉的制备工艺， 包括以下步 骤： 说明书 1/3 页 4 CN 111687373 A 4 0014 第一、 。

  12、改性工艺： 将氧化硅粉体颗粒加入耐高温金属氧化物溶胶中， 在55下， 采 用磁力搅拌， 溶胶浴反应2h， 得到溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒； 将溶胶浴后的氧化硅粉体颗 粒置于100烘干， 烘干后， 置于球磨机中进行球磨处理， 得到一次球磨后的改性氧化硅粉； 按照上述改性工艺重复3次以上进行改性柔化， 得到改性氧化硅粉中间料； 0015 第二、 融合工艺： 将10-35重量份的改性氧化硅粉中间料， 25-55重量份的 氧化硅粉体， 9-10重量份的锆英砂， 5-15重量份的矿化剂， 2-4重量份的铝粉， 10-20重量份的增塑剂， 和2-3的分散剂进行融合， 得到浆料， 用于进行制壳作业。 0016。

  13、 本发明还提供一种硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉的烧结成型工艺， 包括以下 步骤： 0017 采用融合工艺中得到的浆料制备型壳， 对制备好的型壳进行干燥， 脱蜡， 然后在浇 铸前进行烧结， 烧结温度为1350， 烧结时间为2-3h， 得到能用来浇铸的型壳。 0018 有益效果 0019 与现存技术相比， 本发明的有益效果是： 采用本发明所述的硅溶胶精密铸造型壳 改性氧化硅粉， 型壳显气孔率为22.37， 进行高温试验， 在1540时， 强度可到达23MPa以 上， 浇铸完成后， 脱壳无需过强震动即可脱壳。 本发明所述的硅溶胶精密铸造型壳改性氧化 硅粉及其制备工艺， 可以在各类阀门铸件上为申请。

  14、人所在公司新增出售的收益200万元左右， 年新增利润55万元， 年新增纳税50万元左右， 提高了生产效率， 降低了成本， 确保了产品质 量， 同时具有节能降耗功能。 附图说明 0020 附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本 申请的具体实施方式一起用于解释本发明的技术方案， 并不构成对本发明技术方案的限 制。 0021 图1是本发明所述硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉的制备、 烧结成型工艺的流 程框图。 具体实施方式 0022 在下文中更详细地描述了本发明以有助于对本发明的理解。 0023 本发明所述的硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉包括： 10-35重量份的改性。

  15、 氧化硅粉中间料， 25-55重量份的氧化硅粉体， 9-10重量份的锆英砂， 5-15重 量份的矿化剂， 2-4重量份的铝粉， 10-20重量份的增塑剂， 和2-3的分散剂； 其 中， 所述的改性氧化硅粉中间料通过以下改性工艺获得： (改性氧化硅粉中间料是为了和题 目中的改性氧化硅粉区分) 0024 将氧化硅粉体颗粒加入耐高温金属氧化物溶胶中， 在55下， 采用磁力搅拌， 溶胶 浴反应2h， 得到溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒； 将溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒置于100烘 干， 烘干后， 置于球磨机中进行球磨处理， 得到一次球磨后的改性氧化硅粉； 0025 按照上述改性工艺重复3次以上进行改性柔化， 得。

  16、到改性氧化硅粉中间料。 0026 优选地， 所述的耐高温金属氧化物溶胶， 为以耐高温氧化钇为固体成分的耐高温 金属氧化物溶胶。 说明书 2/3 页 5 CN 111687373 A 5 0027 所述的以耐高温氧化钇为固体成分的耐高温金属氧化物溶胶中， 耐高温氧化钇的 固含量为30wt.。 0028 所述的耐高温氧化钇的粒径为30nm。 0029 所述的耐高温氧化钇溶胶的pH为7。 0030 所述的耐高温氧化钇溶胶的杂质总质量百分比0.01。 0031 如图1所示， 本发明还提供一种硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉的制备工艺， 包 括以下步骤： 0032 第一、 改性工艺： 将氧化硅粉体颗粒加入。

  17、耐高温金属氧化物溶胶中， 在55下， 采 用磁力搅拌， 溶胶浴反应2h， 得到溶胶浴后的氧化硅粉体颗粒； 将溶胶浴后的氧化硅粉体颗 粒置于100烘干， 烘干后， 置于球磨机中进行球磨处理， 得到一次球磨后的改性氧化硅粉； 按照上述改性工艺重复3次以上进行改性柔化， 得到改性氧化硅粉中间料； 0033 第二、 融合工艺： 将10-35重量份的改性氧化硅粉中间料， 25-55重量份的 氧化硅粉体， 9-10重量份的锆英砂， 5-15重量份的矿化剂， 2-4重量份的铝粉， 10-20重量份的增塑剂， 和2-3的分散剂进行融合， 得到浆料， 用于进行制壳作业。 0034 如图1所示， 本发明还提供一种。

  18、硅溶胶精密铸造型壳改性氧化硅粉的烧结成型工 艺， 包括以下步骤： 0035 采用融合工艺中得到的浆料制备型壳， 对制备好的型壳进行干燥， 脱蜡， 然后在浇 铸前进行烧结， 烧结温度为1350， 烧结时间为2-3h， 得到能用来浇铸的型壳。 0036 实施方式一： 0037 本实施方式中， 将10重量份的改性氧化硅粉中间料， 55重量份的氧化硅粉体， 10重量份的锆英砂， 5重量份的矿化剂， 4重量份的铝粉， 13重量份的增塑剂， 和3 的分散剂进行融合， 得到浆料， 用于进行制壳作业。 0038 实施方式二： 0039 本实施方式中， 将35重量份的改性氧化硅粉中间料， 25重量份的氧化硅粉。

  19、体， 9重量份的锆英砂， 15重量份的矿化剂， 2重量份的铝粉， 12重量份的增塑剂， 和2 的分散剂进行融合， 得到浆料， 用于进行制壳作业。 0040 实施方式三： 0041 本实施方式中， 将20重量份的改性氧化硅粉中间料， 40重量份的氧化硅粉体， 10重量份的锆英砂， 10重量份的矿化剂， 3重量份的铝粉， 15重量份的增塑剂， 和 2的分散剂进行融合， 得到浆料， 用于进行制壳作业。 0042 以上描述了本发明优选实施方式， 然其并非用以限定本发明。 本领域技术人员对 在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。 说明书 3/3 页 6 CN 111687373 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 111687373 A 7 。