六西格玛项目：潜在失效模式及后果分析(FMEA)

  潜在失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,简记为FMEA)。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一做多元化的分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提升产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

  面对一个陌生的概念或领域时，有个东西，用来引导我们，消除我们的陌生，避免因此可能会引起的问题发生。这样的一个东西就是FMEA。

  在生产制造业里，这个陌生的概念，可以是新产品、新的工艺、新的环境等等。

  FMEA是一种试错的思维模式，啥意思呢？就是给你一个清单，告诉你可能会犯的错，以及错误的结果和严重性。然后你看过之后：哦，原来那个东西是这么回事啊！好可怕，绝对不可以犯这些错误。

  举个例子，考驾照。大多数人应该都知道，教练没有一个好脾气，从不会和你好好说话，我们大家常常能够正常的看到下面这样的对话。

  看到没有？教练教你踩刹车，不是直接告诉你『踩刹车，别撞到行人』。而是用失效模式『来，撞死他！』，先告诉失效的结果，形成一种警示，让你对失效模式理解的更深入。然后你自己就有这种意识『遇到行人要踩刹车，减速慢行』。这就是FMEA。

  所以FMEA肯定是在事情发生之前就完成的，等到撞到人，就不叫FMEA了，叫返工、不良改善。

  当然，这只是一个例子。在生产制造业里，不会有『来，撞死他！』这样直白的失效模式，更多的是『别撞到行人』和『踩刹车』，这样的预防型的失效和措施。

  如前面所说，就为了避免因为陌生、不熟悉，导致一些问题的发生。从两个方面来看：

  对于全新的产品、设计、生产的全部过程。所有人对这些新的东西，都是陌生的。这时预先从其他相关的产品上，梳理出共同的潜在问题，并加以预防，学习前车之鉴。

  对于公司新进人员。FMEA是一份包含了大量失效模式的文件，是一个传递“试错”经验的文件，可以解答新人“如果不根据相关要求去做，会是怎样？”的疑问。让他们快速了解在生产的全部过程、产品设计上，一些特殊的管控项目，并遵守执行。

  所以FMEA一定是在动作执行前，产品进入下一阶段之前完成的。给后续产品扩展，提供参考资料。

  当生产一个陌生的、不熟悉的东西时，用来引导我们，消除我们的陌生，避免因为不熟悉可能会引起的问题发生。

  当产品进入到了稳定期，FMEA报告可当作一份参考资料存档。当有工艺、环境变更时，相应的更新一下就好了。

  FMEA不是QA一个部门的事情，是整个团队协作输出的内容。因为FMEA分为DFMEA和PFMEA，所以这中间起到关键作用的还是工程和RD人员。

  从部门或者说企业绩效的角度来看，高层老板对于FMEA的认识很重要。如果他觉得FMEA只是流于形式、浪费人力，不输出成绩，那就没有必要做。如果他觉得FMEA对后续的产品扩展，有借鉴意义，就可能会支持、推动、执行。

  对于个人来讲，可以基于FMEA的思路，自己梳理产品工艺的失效模式，因为FMEA最终的结果，就是一个参考资料。同一个领域的工艺技术都是相通的，你熟悉了这么多东西，就可以在跳槽时，多给自己加一个砝码。

  FMEA还是一种思想，用白话讲就是：吃一堑，长一智。不拘泥于哪个行业，哪个产品。

  可以把当前产品的所有重大异常，按照FMEA的格式梳理出来，作为下一个迭代产品的FMEA。

  可以把工作、学习过程中，所犯的错误整理出来，记录在自己的本子上，作为明天的“FMEA”，避免相同的错误犯两次。

  填写起来并不难，表头都已经标注好了要写的内容，对照着写就是了。但最难的也是这里。因为FMEA最终目的还是引导我们别再犯FMEA中的错误。所以填写FMEA的一个重点是：把错误描述清楚。

  这里的错误，就是上图中的【失效模式】，在描述错误的时候，我们要告诉自己两点：

  如果能分别用一句话来回答上两个问题，同时对于错误的纠正，是一个可以执行的动作，那这个错误就描述清楚了。大家经常犯的错误是，把一个正确的、常识性的概念，用否定句式表达出来，作为错误的描述。

  例如：【失效模式】：焊接短路。反过来说：焊接不短路。这是一个基本的常识。用学车来举例的话，下面两种描述是一个意思。

  按照描述要点来思考一下，错误是短路，为什么短路？因为锡丝直径太大，容易镀锡过多。那么【失效模式】就可以改为：锡丝直径与焊脚距离不匹配，容易镀锡过多。

  RPN分别代表严重度、发生率、可探测率，最终乘积表示这一条失效模式的风险指标，指标越大，越要重点规避。

  RPN的意义，主要在于分清事情的主次，优先改善风险值较高的潜在失效模式。有效改善发生率较高、探测率较低的问题。

  说到底，FMEA最终的表现形式是一份总结报告，但是FMEA的诞生过程可不是那么简单。按照新版FMEA手册的要求，FMEA的编写必须严格按照六步走：1.范围定义；2.结构分析；3.功能分析；4.失效分析；5.风险分析；6.优化。

  NO.课程名称课时01 六西格玛绿带培训（实战研修班） 5天 02 试验设计DOE培训经典课程 2天 03 CAQ注册六西格玛绿带考试辅导培训课程 3天 04 六西格玛绿带升黑带培训课程 10天 05 六西格玛黑带培训课程 20天 06 精益六西格玛绿带培训课程 10天 07 六西格玛设计DFSS培训经典课程 10天 08 Minitab软件实用培训课程——应用统计学 2天 09 创造性解决实际问题的理论TRIZ培训课程 2天 10 测量系统分析MSA培训课程 2天 11 统计制程控制SPC培训课程 2天 12 潜在失效模式与效应分析FMEA培训 2天 14 田口试验设计培训课程 2天 15 质量功能展开QFD培训课程 2天 16 新/旧品管QC七大手法Q7/N7培训 2天 17 解决实际问题的8步法8D培训课程 2天 18 现场质量上的问题分析与解决培训课程 2天 19 PMC卓越的生产计划与物料控制管理 2天 20 TPM全员维护设备管理 2天 21 精益生产（丰田TPS）实战训练营+广汽丰田标杆参观 2天 22 TWI优秀班组长管理能力提升训练 2天 23 精益生产效率倍增——工业工程IE技术的应用 2天 24 全能型车间主任实战技能训练 2天 25 新任经理、部门主管全面管理技能提升训练 2天

  天行健咨询17年来专注提供精益生产管理、精益设计、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计（DFSS）、TRIZ研发管理等公开课培训、企业内训、项目辅导咨询服务！

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  企业内训：人数控制在30人以内，讲授、问答、案例研讨、讨论、游戏结合项目运作，财务收益承诺；

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