发布时间: 2024-04-24 11:38:02 人气：1 来源：球王会-案例
05northxg0007C商标过错过错的资料被用到出产中36资料成份超差产品原料不合要求36资料色彩标志过错过错的资料被用到出产中24资料入库延误零件不能按时出产30资料污染产品气孔、夹渣30过错的熔融温度压铸产品不顺利熔炼工艺卡热电偶测温操控温度30资料含气含渣产品气孔、夹渣30成分剖析不精确产品原料不合格20无法出产或产品出产过错36机械设置不妥产品不合格36金属液活动不良28产品性能与可靠性受损30铸件尺度超差影响设备36不合格品被运用36影响加工精度，产品外观24毛刺漏除影响设备30外表附着力不行30油漆运用过错产品出产过错36企业名称*******POTENTIALFAILUREMODEEFFECTSANALYSIS(ProcessFMEA)潜在失效形式及成果剖析（进程FMEA）FMEAFMEA编号：Pageproject:项目：Part-No.:零件代号Author:编制人：VehicleType/Fabrication:车型年/车辆类型：ProcessResponsibility:进程职责：FMEADate(Edit):Date(Rev):FMEA日期（编制）：（修订）：CoreTeam:中心小组：Processfunction进程功用Requirements要求PotentialFailureMode潜在失效形式PotentialFailureEffects潜在失效成果Sev.Class等级Potentialfailurecauses潜在失效原因/机理Occ.频度Currentstatuspreventionactions现行进程操控防备Currentstatusdetectionactions现行进程操控勘探DeteRPN危险系数RecommendedcorrectiveActions主张的办法Respons.Date方针完结日期ActionsRescore办法成果Actionstaken采纳的办法SEV严峻Occ.频度Detec.勘探度RPN危险系10.来料查验供货商制作或运送过错资料质保单/进料查验供货商制作的完好进程失控资料质保单/进料查验标明资料时用错色彩过错信息记入资料挂号卡进料记载挂号过错，出产时或许发现资料不行进料记载挂号错供货商制作或运送失控出产前查看资料种类数量20.熔炼1.原资料办理紊乱2.回炉料不洁净，进程办理混进程温度设置不正确精粹、除渣不充30.成分剖析40.压铸模具设备过错或误装模具未按工艺卡操作，模具设备前未查看未按工艺卡操作，模具设备前未查看压铸工艺卡机床日报表首末件检测/巡检产品冷隔、气孔、裂纹、压铸工艺卡机床日报表首末件检测/巡检2.模温过低首末件检测/巡检3.增压未注不妥压铸工艺卡机床日报表首末件检测/巡检4.压射速度不合压铸工艺卡机床日报表首末件检测/巡检5.冲头阻力大首末件检测/巡检6.冲头光滑设备毛病冲头光滑剂竭尽首末件检测/巡检7.高速行程不妥压铸工艺卡机床日报表首末件检测/巡检8.加料过多或过首末件检测/巡检9.操作不妥首末件检测/巡检10.螺纹孔径加工余量较大首末件检测/巡检11.压铸机毛病首末件检测/巡检裂纹，粘模（缺肉），变形1.模温过高首末件检测/巡检2.压射工艺参数不妥压铸工艺卡机床日报表首末件检测/巡检3.模具外表硬度不高首末件检测/巡检4.摆放不妥形成变形首末件检测/巡检1.模具尺度不正首末件检测/巡检2.模具磨损，老模具保护保养程序，产品进程定时审首末件检测/巡检50.查验不合格品项未被检测出1.产品漏检2.操作人员不熟悉查验规范60.去浇口，打冲切模具规划不合理规划前进行结构评首末件检测/巡检1.出产现场紊乱无序查验工序100%检2.操作人员不熟悉操作内容作业指导书，员工素质训练查验工序100%检70.喷漆外观简单受到破坏，影响正常运用查验工序100%检烘干温度和时刻缺乏作业指导书，员工素质训练热电偶测温操控温度和时刻首末件检测/巡检
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