CAD三维建模实例操作六_泵体零件的三维模型 -工程

  图87泵体零件图图形剖析：泵体零件由壳体、腔体、底座、凸台以及螺纹孔、沉头孔、定位孔等所组成。泵体零件的壳体部分较杂乱，不能用旋转指令生成实体。只能用拉伸指令，分别对相关的图形拉伸生成不同的实体，然后，使用叠加的办法兼并生成。泵体右边的M33外螺纹、直径20和直径14mm的孔，可用旋转指令生成实体。别的，壳体上的螺纹底孔和定位孔，也可用旋转指令生成。创立的操作如下：（1）修正主视图图形使用拉伸指令，生成壳体和腔体部分以及底座造型。（2）保存右视图部分图形，修正后，使用放置指令生成泵体后端的外螺纹与孔造型。（3）兼并后，生成泵体模型。创立泵体三维模型的详细操作办法如下：（1）除轮廓线图层不关闭外，将其他图层悉数关闭。或许删去其他无关的一切内容。如图88所示。图88保存的图形（2）切割图形制作独立的关闭图形。将“轮廓线”图层设置为当时层。使用增加、删去剩余线段来制作出三维实体所需的关闭图形。制作出的图形如图89所示。图89 各关闭图形所起作用示意图（3）创立面域。 单击“绘图”工具条上的“面域”按钮后，框选一切图形，按回车键后生成如图90所示的面域。图90创立面域阐明： 面域5是指6个螺纹底孔，面域6是指2个定位孔。由于有了面域7，则面域11能够不要。（4）创立壳体造型。 使用“拉伸”（EXT）指令，挑选“面域1”，拉伸值为-42mm（往后拉伸），创立的壳体实体造型如图91所示。图91 拉伸生成壳体造型图92 创立腔体造型（5）拉伸切除生成腔体造型。 使用“拉伸”（ EXT）指令，挑选“面域2”，拉伸值为-32mm，生成实体后，再运用“差集”指令，先挑选壳体实体，回车后，再挑选生成的实体，回车完结腔体的创立如图92所示。（6）拉伸求和创立底座造型。使用“拉伸”（ EXT）指令，挑选“面域3”，拉伸值为-32mm，创立出的底座和衔接部分的实体造型。然后，运用“并集”指令，将这两实体兼并生成一个全体造型如图93所示。图93 创立底座造型图94 移动底座（7）将底座移动后与壳体兼并。 将视图转化至“左视平面”，运用“移动”（M）指令，挑选底座实体向左移动1mm的间隔后，再运用“并集”指令与壳体进行兼并。如图94所示。提示： 移动底座实体时，必定要将“面域5”一同移动。（8）拉伸切除创立直径为14mm，深度为10mm的孔造型。运用“拉伸”（EXT）指令，挑选“面域7”，拉伸值为 - 42mm，生成一个圆柱体。再运用“差集”（SU）指令，先挑选壳体回车后，再挑选“圆柱体”，求差后生成如图95所示的孔造型。图95 创立孔造型图96 创立螺纹底孔造型（9）创立6个螺纹底孔造型。 运用“拉伸”（EXT）指令，挑选“面域5”（将6个圆形面域都选中），拉伸值为 - 20mm，生成6个圆柱体。然后，再运用“差集”（SU）指令，先挑选壳体回车后，再挑选6个圆柱体，回车后，生成6个螺纹底孔如图96所示。（10）创立二个定位孔造型。 办法与（9）步相同，挑选“面域6”拉伸值为-42mm（通孔），成果如图97所示。图97 创立定位孔图98创立圆柱体图99 圆柱体定位（11）旋转生成直径为37mm的圆柱体。 运用“旋转”（REV）指令，挑选“面域6”，再以面域6的下面的边线为旋转轴，回车后，生成如图98所示的圆柱体造型。（12）定位圆柱体生成圆柱凸台。 单击“左视”按钮，将视图面转化至左视平面。运用“移动”（M）指令，挑选生成两个圆柱体，向左移动间隔为：21mm。平移后，假如方位正确可运用“并集”（UNI）指令，将其与壳体兼并，圆柱体的定位如图99所示。（13）创立底座上的沉孔造型。运用“旋转”（REV）指令，挑选“面域5”以其右边的边线为旋转轴，按回车键后，生成如图100所示的实体造型。图100 旋转生成实体图101 创立沉头孔造型（14）创立沉头孔造型。 将视图转化至仰望平面。运用“移动”（M）指令，挑选旋转生成的实体向上移动16mm，完结定位后，《CAD三维建模实例操作六_泵体零件的三维模型》(。再运用“镜像”（MI）指令，以底座的中心线为镜像轴线，将旋转生成的实体镜像至另一侧。然后，运用“差集”将其减去生成如图101所示的沉孔造型。（15）兼并创立的实体。将现已创立的实体运用“并集”（UNI）指令兼并成一个全体。（16）在“仰望”平面内旋转壳体。单击“视图”工具条上的“仰望”按钮，运用“旋转”（RO）指令，挑选壳体造型逆时针旋转90度（即输入-90），回车后，壳体逆时针旋转90度的作用如图102所示。旋转前旋转后图102 放置后的壳体（17）将视图转化成轴视图。单击“视图”工具条上的“东北等轴测”按钮，将视图转化至轴测视图的方位，以有利于图形的制作。如图103所示。（18）树立用户坐标系制作图形。 输入：UCS，回车后；再输入：N（新建），回车后；再输入：3（以3点确认坐标系）。用鼠标捕捉圆心点，以圆心点作为用户坐标系的坐标原点，如图104所示。然后，在以原点为圆心，画二个半径为22的圆，再画二条垂直线与两圆相切，通过修剪后图形如图105所示。然后，将制作的图形生成“面域”。图103 东南等轴测视图图104树立用户坐标系图105 制作图形图106创立壳体后端杰出部分（19）拉伸求和创立壳体后端的实体部分。 运用“拉伸”（EXT）指令，挑选刚生成的面域，向外侧拉伸，间隔为10mm。再运用“并集”指令，将该实体与壳体兼并成为一个全体如图106所示。（20）转化视图。单击“视图”工具条中的“仰望”按钮，将视图转化至仰望平面内。然后，挑选实体逆时针方向方向旋转90度，如图107所示。旋转前逆时针旋转90度图107 旋转实体（21）对齐操作过程如下：① 转化视图。将视图转化至“前视”，以便进行对齐操作。② 使用“线性”尺度标示，标示的尺度如图108所示。③ 在指令行输入：M（移动），回车；挑选实体目标，向左移动间隔为：196mm，回车后，完结壳体与面域8至面域11的对齐操作，成果如图109所示。图108 标示尺度图109实体与面域对齐（22）旋转面域8和面域9生成实体。 运用“旋转”（REV）指令，挑选“面域8”和“面域9”以面域8下面的线段为旋转轴，回车后，生成如图110所示的放置实体。图110 旋转生成实体造型图111 创立泵体尾部造型（23）兼并实体。运用“并集”指令，挑选由面域8旋转生成的实体和壳体，将其兼并成全体。（24）求差生成孔造型。运用“差集”指令，先挑选前面兼并的全体，回车后，再挑选由面域9生成的旋转实体，回车生成孔造型，成果如图111所示。（25）创立G3/8管螺纹底孔造型。 挑选“面域10”，将其拉伸长度为：84mm，如图112所示。然后，向左面移动42mm，再运用“差集”减去，即可生成孔造型，成果如图113所示。图112 拉伸面域11图113创立孔造型图114 边圆角（26）边圆角。 边圆角半径为R3和R5如图114所示。 至此，完结泵体零件三维模型的创立。