发布时间: 2023-09-27 03:17:06 人气:1 来源:新闻中心
快速凝胶试验检测步骤: 将10ml—40ml浆料滤清液粘结剂放入两个干净的玻璃 或塑料瓶中用瓶盖密封 在玻璃瓶的外面将粘结剂的水平位置做标记,给已装 粘结剂的瓶标号 其中一瓶保持在室温中状态,另一瓶放置在60ºC的恒 温炉中 在恒温炉中保持24小时 用夹子或手套将粘结剂从炉子中取出,冷却到室温检 查粘结剂的水平位置,如果位置明显低于原始标记, 该样品无效
• 专用的检测工具 或试片 通过检测结果可 以预知和控制浆料 的使用寿命
细菌含量意义: 数量在10的3次方,应报告为“非常轻微” 数量在10的4次方,应报告为“轻微” 数量在10的5次方,应报告为“中度” 数量在10的6次方,应报告为“严重”,可能浆料 已不稳定 数量大于106应报告为“很严重”,可能浆料已 不稳定 这是用主观的方法来报告细菌数量,如果有疑 问,可以将结果与标准图谱进行比较。
普通硅溶胶的粒径 830硅溶胶:一般粒径在9-14um,平均粒径在 9-12um,类似LP-30, 更适合做背层硅溶胶 1430硅溶胶:一般粒径在10-20um,平均粒径 在14-17um,粒径太大,做面层强度不足,做 背层需要更长时间干燥、更多涂层 在目前国内硅溶胶水平下,建议: 面背层都用普通830胶
快速凝胶试验可拿来检测浆料的稳定性 所用设备 60±3ºC恒温干燥箱 有密封盖的玻璃或耐高温塑料瓶(20ml 或更大)
PH SiO2%与总固含量 细菌含量 快速凝胶试验 流杯粘度 涂片重量 型壳透气性 型壳强度
耐火粉料的粒度和粒度分布会影响浆料的 总固含量、浆料的流杯粘度、流平性和 涂层厚度。合理的粒度应是经过级配的、 双峰或三峰值分布
如果粒度分布不合理会出现以下两种情况, 整体偏细:在保证浆料流杯粘度时,浆 料固含量过低、粉液比过低、流动性、 流平性不够好、凹角处容易堆积、操作 性差。 整体偏粗,能够保证高固含量、高流动 性,但浆料流动过快、不易控制、涂层 过薄、棱角部位难于涂挂。
合理的粒度分布可以使浆料: 在合适的流杯粘度下,锆粉粉液比3.6-4.2 浆料在搅拌桶的不一样的部位流杯粘度相同 良好的流动性、流平性 ,凹角处不易堆积 良好的涂挂性、覆盖性,凸棱、尖角部位 能有效的包覆。
加强剂能改善普通硅溶胶及浆料的性能: 提高浆料的流动性、提高粉液比 提高浆料的包覆性能 缩短浆料涂层的干燥时间 减少涂层对环境湿度的敏感性 提高型壳的湿强度、减少裂壳倾向 提高型壳的透气性 容易清壳
样品粘度发生了明显的 粘结剂可能已在胶凝,必 变化 须对浆料的使用的过程加于监 控,记录并跟踪沾浆和干燥 的过程;重复该实验,以确 认结果的可重复性。 样品已经凝固成固态或 说明粘结剂可能非常不稳定, 像蜂蜜一样粘稠 该浆料的常规使用的寿命已非常可 疑
• 离心分离机 将浆料中的硅溶胶快 速分离出来,便于测 量浆料的SiO2%、pH 细菌含量、24h凝胶 实验等
检测过程: 分离浆料上清液:用离心分离机 搅拌均匀的分离滤清液约2ml 放入干燥并已称 重的坩埚或纤维盘中 放入约150°C的恒温箱中1h 放入在980°C的马弗炉中至少焙烧30min 干燥器中冷却5分钟 称重、计算
硅溶胶需要在合适的温度下来生产、存储 和运输,温度过高(大于40℃)会加速硅 溶胶中细菌的繁殖,影响其常规使用的寿命和使 用性能;温度过低(低于0℃)硅溶胶被 冻,将直接引发硅溶胶失效。
耐火粉料中的杂质主要为Fe2O3、Na2O、K2O、 CaO、MgO、TiO2、Al2O3等氧化物, 此类氧化物 在硅溶胶中能部分或全部溶解,形成Fe3、Na、K、 Ca2等金属离子。由于硅溶胶特殊的SiO2胶团负离子平 衡结构,金属正离子可当作桥梁,将硅溶胶中弥散在 水中的SiO2胶团链接、促使硅溶胶凝胶,所以此类杂质 将直接影响浆料的稳定性和常规使用的寿命,同时还会影响型 壳的强度和铸件的表面质量。
粒径:SiO2含量相同的硅溶胶, 粒径越小 越容易凝胶 浆料干燥越快、 浆料稳定性也越差、常规使用的寿命越短 如果浆料不失效,其涂层强度也越高
面层硅溶胶LP-30 面层浆周转慢,浆料常规使用的寿命是影响性 能的主要影响因素,LP-30比SP-30与锆 粉配伍,能提高面层浆料的常规使用的寿命 背层硅溶胶SP-30 背层浆周转快,SP-30能提供更好的型壳 强度、干燥更快、可适当减少涂层
可以利用氨水(NH4OH)来增加浆料的pH值,方法如下: 试剂级的氨水 (28-30% NH3),用蒸馏水或去离子水,按 50/50的比率稀释并搅拌均匀 缓慢的加入浆料中,由于氨水会很快的失效,每次只制备1-2 天的用量。 为避免氨水的挥发,浆料加入氨水后要立即将浆桶盖好。 搅拌30分钟后,用标准的pH计测量浆料的pH值. 浆料的较好的pH 值范围是9.4-9.8, 如果浆料的pH值降到了9.0 时,应小心调整浆料;在提高 pH 值时,分两步或更多步调整 比一大步调整到位要好;在浆料的pH值下降的过低之前调整其 到要求的范围内较容易。如果浆料的pH值下降的过低(9.0), 即使调整回来,浆料的性能也难于恢复。
• 参照说明书使用 • 所测浆料须经过离心法 将浆料中的粉料和液体 分离,将液体收集,用 Ph计测量其Ph值。 • 所测的结果应精确到小 数点后两位数,同一样 品所有结果差异都应在 0.1范围内。如果差异大 于0.1,应重新校正仪器, 并重复测试。 • 检测的频次,建议每天 每桶浆检测一次。
稳定性就越差,常规使用的寿命也越短(不加蒸馏水) 未失效的浆料,其涂层强度也越高 SP-30胶开始失效的SiO2% 是32% LP-30 胶开始失效的SiO2% 是33%
二氧化硅含量的调整 SiO2含量过高(大于32%) :说明水分蒸发过多,应 添加蒸馏水或去离子水以补充失去的水分,降低SiO2 含量。如果添加硅溶胶,就会增加浆料中SiO2含量, 多次添加后会造成浆料失效。 SiO2含量过低(低于26%) :可能会水添加过多或硅 溶胶已凝胶、浆料已严重失效 ;如果是水添加过量, 可以补加硅溶胶和粉料加以调整;如果浆料已失效, 必须报废。 注意:测量结果有时会受到测量过程的影响而失真。
影响快速凝胶试验通过的其他因素: 粘结剂的二氧化硅含量 (%SiO2) Ph值 细菌含量 硅溶胶被冻
硅溶胶浆料的质量首先取决于所用主要原材料-硅溶胶和耐火粉料的质量 目前国内普通830比1430硅溶胶更适合做背层 粘结剂 耐火粉料中杂质含量越低越好 粒度要经过级配、形成两峰或三峰值的粒度分 布 合适的硅溶胶与具有合理的化学成分和粒度 分布的耐火粉料结合,可使浆料拥有非常良好的使 用性能。
硅溶胶和浆料的Ph值应大于9,如果Ph值小 于9,细菌含量会快速增高,浆料稳定性将 会降低,严重时会导致浆料失效,出现大 批量裂壳、暴皮、气孔等缺陷。夏季气温 高、湿度大、细菌繁殖迅速,浆料的Ph需 要随时监控。
控制细菌含量:如果细菌含量检测结果大于 10的6次方,可使用不含香精的杀菌剂加入浆料中, 加入量为浆料液体体积量的0.05-0.1%。 取适量杀菌剂剂溶液,用等量的蒸馏水稀释 缓缓加入浆料中,搅拌30分钟后可使用 每1~2周添加一次,在填加蒸馏水时加入 如果细菌严重,可在几天里分多次小剂量加入,效 果会比一次大剂量加入要好。
• 水分平衡仪 快速、简单、自动的 检测浆料的总固含量 • 与SiO2%相同的检测 方法
检测过程 分离浆料上清液 将分离出的上清液滴入菌落总数的检测卡片上, 每次用两片,将琼脂完全润湿;滴尽多余的液 体 将将接种好的纸片叠放在一起,平放在30°C 培养箱中培养48小时 按照说明书、根据标准图谱比较计算细菌含量。
硅溶胶浆料要一直的维护才能保持浆料性能 的稳定性 除常规的流杯粘度检测外,SiO2%、Ph值、快 速凝胶试验和细菌含量都需要定期检测、及时 调整 通过这几项检测能有效的监控浆料的质量状况, 预防浆料问题导致的批量裂壳、面层脱落、铸 件夹渣等缺陷,有效地减少不良品率、提高铸 件质量、降低综合成本。
菌落总数=16 上面的纸片上有16个菌落数。在纸片中 含有一种红色的指示剂,只要计算所有 红点(不论其大小或颜色强度均计算之)即 是总生菌菌落数。