发布时间: 2023-09-27 03:17:16 人气:1 来源:新闻中心
3.3蜡模存放时,应注意搁置方向,防止变形。需要时可采取卡具等措施,以避免蜡模变形。
3.4每班打2-3件收缩率试样(如Ø100X6㎜圆饼试样等),冷却后测其收缩率,并做好记录。
3.5下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净,放入废蜡箱中,及时送到蜡处理工部。
3.3做好压注模头的安全工作,蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内开压缩空气,压缩空气未关闭,缸内余气未放净时,严禁旋开缸盖。
2.1修模前应检查蜡模外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷,尺寸符合标准要求,无变形。
3.3模组清洗间应有换气设备,空气要流通。并严禁烟火,做好安全防火工作。
必须采用双层包装,装外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂商、批号、生产日期等标志。严禁受潮和混入杂物。
2.3修模后检查:检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹合不合格等。
2.2将组焊好的静置45min以上的蜡模组,从运送小车上取下,先把模组完全浸入清洗液中,连续往复三次,共约5s,提起模组,滴净液体。
2.1.8蜡浇道在冷却不中冷却3-5min后取出,用压缩空气吹净水珠,放在指定位置。
3.2蜡浇道(模头)表面应平整,无凹陷、裂纹和披缝。蜡浇道(模头)如有裂纹、凹陷、气泡等缺陷要来修补,不能修补的应报废。
2.4对合格蜡浇道的浇口杯上装上经清洗整理干净的盖板,并使保证平整无缝隙。有缝隙的应用电烙铁烫平缝隙,以免制壳时浆料流入。
(5)涂料搅拌时间:面层涂料,全部为新料时,搅拌时间≥24h,部分新料搅拌时间≥12h;过渡层涂料及背层涂料,全部为新料搅拌时间≥10h,部分新料搅拌时间≥5h。
3.1如液面下降,要及时补充新液。若有白色片状物污染,则应放置24h,把2/3干净溶液吸出,倒掉其余脏液,补充新液,即可再用。(一般每配一次清洗液,可用40天左右,6000-8000组以上)
3.2清洗液使用的过程中,应将掉落的蜡模等及时取出。使用后,除去全部外来物,用盖密封保存。
2.1.2将浇道(模头)模具放在机器台面上,检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致,模具开合是否顺利,
2.1.3打开模具,喷上微薄一层分型剂,安放螺帽,合上模具,对准射蜡嘴。
2.1.5压制完毕,抽出芯子,打开模具,小心取出浇道(模头)蜡模,放入冷却水中。注意有缺陷的应报废。
2.7把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中,用于主产模头(浇道)。
2.8根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶II中适量加新蜡,一般在3%-5%左右。
2.9将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中,为减少蜡缸内蜡液中的气体,先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后,方可用于压制蜡模。
2.2.1用刀片刃口沿着蜡模表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线,不得损伤蜡模。对小飞边也可直接用布擦除。
(1) 有严重气泡的蜡模; (2) 棱角不清晰的蜡模;(3) 变形不能修复的蜡模; (4) 尺寸不符号规定的蜡模。
2.7清除模具上残留的蜡料,注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂,不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。
2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出,用压缩空气吹净蜡屑及水珠,并进行自检,将合格蜡模正确放入存放盘中。
2.10每班下班或模具当班生产完毕后,应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班,由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场,做到清洁、整齐。
3.1压制蜡模时,首先一定要进行首件检查,确认合格后,才可以进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。
3.2常常检验核查各设备温控仪表的工作状况,防止失控,尤其应防止温度过高造成蜡料老化。
3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置,油面应距设备顶面200㎜左右,防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。
注:(1)要求高的铸件(深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔)可使用两层锆英粉涂料;一般普通铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层涂料。小铸件(50g以内的)涂4层半即可。
2.3将模具放在压蜡机工作台面上,调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致,检查模具所有芯子活块位置是不是正确,模具开合是否顺利。
2.6抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废:
2.2将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶I中,在低于90℃下静置6-8h。
2.4除水桶中的蜡液,在110-120℃保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫为止。
2.5将除完水的蜡液,经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶II中,保温静置12h以上。
(静置桶I中)静置脱水→(除水桶中)搅拌蒸发脱水→(静置桶II中)静置去污
3.6压蜡机工作时,不准用手扶模具或将手伸合型台面下,且不准单手操作按钮,防止人身安全事故。
2.1.1检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是不是正常,按照技术规定调整机器压射压力等参数。
2.5用粘结蜡或电烙铁进行焊接。放好蜡浇道(模头),按工艺技术规定将蜡模整齐、牢固地焊,粘在浇道(模头)上。
2.8用压缩空气吹掉模组上的蜡屑。将模组吊挂在运送车上送到洗模工序。工作完毕,清理现场。
2.1检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是不是正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。
2.5.1从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶(加入容积0.5%的润湿剂)中,抽出后小心检查是不是完全润湿。
2.5.2能完全润湿说明清理洗涤效果良好,可将此模组在水中漂洗去硅溶胶,用压缩空气将水吹去,挂吊到运送小车上待用。