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发布时间: 2024-12-08 22:43:55 人气：1 来源：球王会官方-精铸件

  【导读】本守则适用于特种合金硅溶胶熔模铸造。序，应制定各工序的通用工艺守则。检验纳入检验规范。熔炼浇注确认为特殊过程。铸件的整个生产的全部过程应严格按照工艺守则及PROC的要求做生产。检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。时期80℃/2h后降至54℃。在542℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。除水桶，静置桶均应及时排水、排污。常常检验核查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。并注意检查设备有无渗油现象。按照技术规定调整压蜡机压射压。从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料。慎防损害模具型腔部位。如发现模具有损伤应立即报。告领班，由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。对要求高的铸件其蜡模皱纹必须修补平整光滑。喷分型剂，放螺帽，合型，进行下一次压制，以此往复循环生产。修补，不能修补的应报废。蜡模间要做好安全防火工作。

  【正文】 ： 振壳机脱壳 检查设备气管、油管接头是否接好、安全可靠；打开压缩空气总阀门，检查设备运转是不是正常；查看 空气压力应不小于 － 。 将铸件组垂直放振壳机锤头下，打开进气气阀，使锤头紧压铸件组；夹具顶针与浇 口棒中心对正，铸件组与顶针成 170176。－ 180176。角。 打开震动子，震除铸件上的型壳，震动时间依据铸件的特点要求而定，以铸件上型壳清除干净为宜。 关闭震动子，松开夹紧装置，取下铸件组；将同型号、同材质的铸件组按照类别存储放置。 工作完毕后，打扫工作场地清理设备，加油保养。 手工清壳 仔细检查工具，确认安全可靠后，方可开始工 作。 将铸件组垂直立放于垫铁或规定场地，用锤子捶击浇口棒，反复捶击，直至型壳清除干净为止；严禁用锤捶击铸件。 工作完毕后，打扫工作玚地。 3 需要注意的几点 任何情况下不得在产品上留下压印或伤痕，铸件不应有变形。 振壳时间不能太长，应小于 2 分钟，避免铸件产生裂纹。 2 切割浇口 工艺技术要求 铸件内浇口余量需精切铸件可留 3－ 5mm，打磨件≤ 2mm。 操作程序 穿戴好劳动保护用品。 检查设备防护罩是否完好。 安装并紧固砂轮锯片，然后开机空转转 1－ 2 分钟，使设备处于正常状态，注意切割片旋转应平稳。 将整个铸件组固定在砂轮切割机适当位置上。 开动切割机对准内浇道，按工艺要求的浇口余量，将铸件切下。 把切断下来的铸件和报废铸件，按合金种类分别放入不同箱中，并按规定交库。 把切割后的浇口棒，按合金牌号分送到标识规定的位置。不得混淆。 工作完毕后，打扫工作场地，清理设备。 、 需要注意的几点 切割时 必须穿戴好劳保用品，确保安全操作。 19 /HH 注意别损伤铸件。 3 磨内浇口（砂带机） 工艺技术要求 打磨后内浇口残留高度：平面＜ 弧面＜ 客户有特别的条件时，内浇口残留高度按工艺执行。 操作程序 检查设备系统是不是正常。 调整托板与砂带 最佳的位置，并将托板紧固牢。 确认无问题时，再启动砂带机，使达到正常运作后，方可开始工作。 打开吸尘器，用专用工具夹持或手持铸件，靠在托板上打磨残余浇口和修磨铸件焊补处。 将磨好的铸件放入产品箱中。 工作完毕后，及时关闭电源，清理设备及现场。 需要注意的几点 做到安全生产无事故。 严禁将两个铸件或两人同时在一个砂轮面上打磨操作。 打磨时应细心操作，慎防磨伤铸件。 表面上的质量要求高的铸件，先粗磨、后再精磨。 安装砂带时，应按照砂带上标志的方向正确安装，绝不可弄错方向，以免产生事故。 4 抛丸清理 工艺要求 按设备规定装载量装铸件，不允许超载。 钢丸直径 左右。抛丸时间视铸件大小，形状而定，抛丸后的铸件不允许留有型壳和氧化皮。 操作程序 检查设备运转情况是不是正常。 将铸件装到抛丸清理机滚筒内或挂钩上，锁紧门盖。 按设备规定开启抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。 按铸件要求，抛丸达到一段时间后，按设备规定程序进行停机 操作。 取出清理好的铸件。 工作完毕后，认真仔细检查叶片、抛头、护板等部件的磨损情况，如磨损严重须按时换。 需要注意的几点 钢丸大小影响铸件表面上的质量和清理效率，丸径最大不得 大于 。 清理不锈钢铸件时，应采取不锈钢丸。 每次抛丸的铸件大小及清理难度要基本一致。 抛丸机集尘器要经常清理和整理。 对有细长孔的铸件，其孔内型壳难以清除时，在抛丸前可用水泥钻头将孔中型壳钻一通孔以 利于抛丸清理。 有细长微沟槽或字体 的铸件，用专用工具先清理然后抛丸 20 /HH 做好安全操作，当抛丸机门盖未锁紧时，严禁开启抛丸器；当抛丸器未关闭时，严禁打开门盖 5 喷砂清理 工艺技术要求 对铸件表面粗糙度要求低的，应采用喷砂清理。喷完砂的铸件，一定要做好防锈工作。 操作程序 检查设备是不是正常。 将铸件放在工作筐中，开动 喷砂设备，对铸件表面喷砂。 戴手套将喷完砂的铸件取出，送检入库。 工作完毕，关闭电源，清理设备及场地。 需要注意的几点 所用砂料不允许有过多粉尘，否则应先过筛去粉尘后再用。 检查喷嘴直径是否合适，喷枪及吸砂管应无堵塞。 对有细长孔的铸件，其孔内型壳 难以清除时，在喷砂前可用冲击钻头将孔中型壳钻去，以利于喷砂清理。 21 焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准 特种合金 熔模铸造工艺守则 热 处 理 /HH 1 热处理的目的 热处理的目的是： 细化晶粒、消除魏氏组织和铸造应力。 2 工艺技术要求 为防止铸件高温退火时表面氧化，应用铁箱、密封退火。 为 防止铸件表面脱碳，装箱时，应在铸件中加入木炭密封。 3 操作程序 ： 检查设备是不是正常。 将仪表调至所需温度。 将热处理铸件装入处理箱中，高度须低于箱体，盖上木炭或干燥的木屑，再盖上盖板密封。 开启电源，送入热处理炉中。 关严炉门，送电升温至规定温度，并在恒温下保温规定时间。 断电停止保温，按工艺技术要求使铸件冷却。 取样测硬度，合格后送下工序。 铸件热处理后硬度不合格时，允许重新进行热处理，但不允许超出三次。 4 需要注意的几点 ： 常常检验核查温度，仪 表是不是正常。 铸件在保温过程中不得开启炉门或人为断电，炉门要关紧。 按时换仪表记录纸，工艺曲线记录不重叠、混乱。 处理每炉均应有记录。 22 焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准 特种合金 熔模铸造工艺守则 精 修 /HH 1 校正 工艺技术要求 校正后铸件应符合毛坯图规定的技术方面的要求。 操作程序 检查设备、工具等，做好准备工作。 清除铸件内外表面铁豆、毛刺。 根据铸件复杂和校正量可采用热校正或冷校正，并需有专门的校正工装。 对校正后铸件进行自检，将合格品及废品按照类别存储放置，校正量大的铸件应消除应力的退火处理。 工作完毕后，整理校具，清理设备，打 扫工作场地。 需要注意的几点 校正时不得损伤铸件。 2 小砂带机 修磨 工艺要求 修磨后铸件表面光 整 操作程序 检查设备运转是不是正常，砂带是否更换，防护是否完好。 操作者站在砂带机前，手持铸件进行修磨，磨好的铸件放在箱中。 工作完毕后，清理设备和场地。 需要注意的几点 更换砂带时要注意方向。 修磨时决不允许损伤铸件。 23 24 25点击复制文档内容高考资料相关推荐【精密铸造厂—粉末冶金工艺的基本工序】-资料下载页

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