一种中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺pdf
发布时间: 2024-08-26 01:36:38 人气：1 来源：汽车零件
本发明涉及精密铸造技术领域，尤其是涉及的是一种中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺。该工艺包括蜡模的制备：将成型的蜡模固定在浇口棒上；型壳的成型：选择浇口棒固定在回旋制壳机中，经过回旋制壳机上涂料、上砂和干燥处理，按此顺序循环4‑6次得到型壳初品；型壳的脱模：将型壳初品置于密闭的容器内蒸煮脱蜡，然后泄压换水二次脱蜡；型壳的焙烧：将预热后的型壳置于焙烧炉中，逐步升温至900‑1100℃后维持40‑50min，得到成型型壳；铸件的成型：将金属溶液注入成型型壳后冷却脱壳得到成品工件。本发明设置回旋制壳机，在壳
型壳的成型：选择8‑10组浇口棒依次固定在回旋制壳机中，经过回旋制壳机上涂料、上
型壳的脱模：将型壳初品置于密闭的容器内进行10‑20min的蒸煮脱蜡，然后泄压换水
型壳的焙烧：将脱蜡后的型壳进行预热，然后将预热后的型壳置于焙烧炉中，逐步升温
2.根据权利要求1所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，该回旋制壳机
包括壳体、吊装组件、涂料箱、上砂箱和干燥廊，该壳体为中空的长方体闭合形成，该吊装组
件包括环形轨道和若干个移动组件，该环形轨道与该壳体的内顶连接，该移动组件包括驱
动件、伸缩杆、旋转杆、弧形调动件和锁定盘，该驱动件设于该环形轨道的上方，该驱动件内
设有驱动电机，该驱动电机连接至少两个滚轮，该滚轮与该环形轨道接触，该伸缩杆的一端
穿过该环形轨道与该驱动件连接，该旋转杆的一端与该伸缩杆的另一端连接，该旋转杆包
括主连接段和自由段，该主连接段和该自由段可旋转地连接，该弧形调动件一端与该主连
接段的侧壁连接且连接第一旋转电机，该弧形调动件的另一端与该自由段的侧壁连接，该
第一旋转电机驱动该弧形调动件旋转带动该自由段发生偏折，该自由端的一端连接锁定
盘，该锁定盘用于连接浇口棒，该涂料箱和该上砂箱依次设于该壳体的底部，该干燥廊为该
壳体内除了该涂料箱和该上砂箱的条形空间，该干燥廊内设有远红外干燥管，该干燥廊的
3.根据权利要求2所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，该涂料箱包括
涂料箱体、隔板、超声波发生器和若干个振动棒，该隔板设于该涂料箱体内且与该涂料箱体
底部形成第一容纳腔，该超声波发生器设于该第一容纳腔内，若干个该振动棒设于该隔板
4.根据权利要求2所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，该振动棒远离
5.根据权利要求2所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，该上砂箱包括
上砂箱箱体、锤打组件和阻挡板，该阻挡板倾斜地设于该上砂箱箱体内且与该上砂箱箱体
的底部形成第二容纳腔，该锤打组件设于该第二容纳腔内，该锤打组件包括第二旋转电机、
旋转轴和若干个锤击棒，该第二旋转电机设于该容纳腔的侧壁上，该旋转轴与该旋转电机
同轴设置，该锤击棒的一端与该旋转轴的侧壁连接，该阻挡板上与该锤击棒对应的位置由
6.根据权利要求2所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，该远红外干燥
管沿着该干燥廊两侧的侧壁竖直对称分布，单一侧壁上，处于中间位置的该远红外干燥管
7.根据权利要求2所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，该主连接段的
8.根据权利要求2所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，该回旋制壳机
还包括操作窗口，该操作窗口设于该壳体的侧壁上且位于该干燥廊和该涂料箱之间。
9.根据权利要求2所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，该移动组件为
8‑10组，每间隔1‑2h令该浇口棒与该移动组件连接，设定单个移动组件在该干燥廊中的停
10.根据权利要求8所述的中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，其特征是，该壳体在该
[0001]本发明涉及精密铸造技术领域，尤其是涉及的是一种中温蜡硅溶胶熔模精密铸造
[0002]熔模铸造因为获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，所以又称为熔模精
密铸造。中温蜡硅溶胶熔模铸造是选择熔点为50‑100℃的蜡制作蜡模，然后采用硅溶胶为
主要成分的涂料进行多次覆盖和干燥，最终焙烧形成耐高温陶模进行浇筑、冷却。因为熔模
铸造的制作步骤复杂、制作周期长、人力成本高，所以大多被大规模的公司承包生产。但市场中
还是会存在一些因批量小难以达到大规模的公司制作的数量要求的铸件需求，因此，需要一款
中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，能适应中小型企业的小规模、低成本精密铸造。
[0003]本发明的其他特征和优点将在随后的说明书里面阐述，并且部分地从说明书中变得
显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及说明
[0004]本发明的目的是克服上述不足，提供一种中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，具
有制作成本低、人力成本低、支撑小规模生产，自动化程度高，铸件精密度高的优点。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工
[0006]型壳的成型：选择8‑10组浇口棒依次固定在回旋制壳机中，经过回旋制壳机上涂
[0007]型壳的脱模：将型壳初品置于密闭的容器内进行10‑20min的蒸煮脱蜡，然后泄压
[0008]型壳的焙烧：将脱蜡后的型壳进行预热，然后将预热后的型壳置于焙烧炉中，逐步
升温至900‑1100℃后维持40‑50min，然后逐步降温得到成型型壳。
[0010]在一些实施例中，该回旋制壳机包括壳体、吊装组件、涂料箱、上砂箱和干燥廊。该
壳体为中空的长方体闭合形成。该吊装组件包括与该壳体的内顶连接的环形轨道和若干个
移动组件。该移动组件包括设于该环形轨道的上方的驱动件、一端穿过该环形轨道与该驱
动件连接的伸缩杆、一端与该伸缩杆的另一端连接的旋转杆、弧形调动件和锁定盘。该驱动
件内设有驱动电机，该驱动电机连接至少两个滚轮，该滚轮与该环形轨道接触。该旋转杆包
括主连接段和与该主连接段可旋转地连接的自由段。该弧形调动件一端与该主连接段的侧
壁连接且连接第一旋转电机。该弧形调动件的另一端与该自由段的侧壁连接，该第一旋转
电机驱动该弧形调动件旋转带动该自由段发生偏折。该自由端的一端连接锁定盘，该锁定
盘用于连接浇口棒。该涂料箱和该上砂箱依次设于该壳体的底部，该干燥廊为该壳体内除
了该涂料箱和该上砂箱的条形空间。该干燥廊内设有远红外干燥管，该干燥廊的顶部连接
[0011]在一些实施例中，该涂料箱包括涂料箱体、设于该涂料箱体内且与该涂料箱体底
部形成第一容纳腔的隔板、设于该第一容纳腔内的超声波发生器和若干个设于该隔板的上
[0013]在一些实施例中，该上砂箱包括上砂箱箱体、倾斜地设于该上砂箱箱体内且与该
上砂箱箱体的底部形成第二容纳腔的阻挡板和设于该第二容纳腔内的锤打组件。该锤打组
件包括设于该容纳腔的侧壁上的第二旋转电机、与该旋转电机同轴设置的旋转轴和若干个
一端与该旋转轴的侧壁连接的锤击棒。该阻挡板上与该锤击棒对应的位置由弹力布固定形
[0014]在一些实施例中，该远红外干燥管沿着该干燥廊两侧的侧壁竖直对称分布，单一
侧壁上，处于中间位置的该远红外干燥管的分布密度大于两侧位置的该远红外干燥管的分
[0015]在一些实施例中，该主连接段的一端设有球体，该自由段的一端设有球套，该球体
[0016]在一些实施例中，该回旋制壳机还包括操作窗口，该操作窗口设于该壳体的侧壁
[0017]在一些实施例中，该移动组件为8‑10组，每间隔1‑2h令该浇口棒与该移动组件连
[0018]在一些实施例中，该壳体在该操作窗口的对应位置设有清洁管，该清洁管连通水
1.本发明设置回旋制壳机，在壳型成型阶段，实现自动化成壳，降低人工参与成
本，实现单人操作；结合回旋制壳机的成型型壳特点，进行二次脱蜡，确保蜡模脱离干净。
[0020]2.本发明通过设置回旋制壳机，整合型壳成型的过程中的上涂料、上砂和干燥步骤，
形成闭合循环，便于其自动化成壳；蜡模的移动组件采用单一驱动件控制，便于单一浇口棒
的运行速度、停滞时间的控制，提高控制精度；蜡模采用沉浸式上涂料，设置弧形调动件使
[0022]4.通过设置底部具有弹性的上砂箱，由锤击棒敲击弹性布使砂在上砂箱的上表腔
[0023]5.通过设置分布不均匀的远红外干燥管，随着型壳的移动实现干燥廊内的温度递
[0024]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不
[0025]无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实
[0026]为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个
[0027]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
[0028]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
[0030]图1为本发明一种中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺的回旋制壳机整体结构示意
[0031]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对
本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并
[0032]另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
[0033]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相
连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关
系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过
连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上
[0034]参照图1，本发明提供了一种技术方案：一种中温蜡硅溶胶熔模精密铸造工艺，该
工艺需要依靠，该回旋制壳机配合完成，该回旋制壳机包括壳体1、吊装组件2、涂料箱3、上
[0036]参照图3，该吊装组件2包括环形轨道21和8‑10个移动组件22。该环形轨道21与该
壳体1的内顶连接，该环形轨道21与该壳体1的顶部保留一定距离。该移动组件22包括驱动
件221、伸缩杆222、旋转杆223、弧形调动件224和锁定盘225。该驱动件221设于该环形轨道
21的上方，参照图4，该驱动件221内设有驱动电机，驱动电机为常规的可控制滚轮221a运行
的电机，该驱动电机连接四个滚轮221a，该滚轮221a与该环形轨道21接触。该伸缩杆222的
一端穿过该环形轨道21与该驱动件221连接，伸缩杆222优选为电动伸缩杆222。该伸缩杆
222的另一端与该旋转杆223的一端连接。该旋转杆223包括主连接段223a和自由段223b，该
主连接段223a的一端设有球体，该自由段223b的一端设有球套，该球体和该球套卡接实现
该主连接段223a和该自由段223b可旋转地连接，可选地，该主连接段223a与该自由段223b
也可以通过铰接。该弧形调动件224一端与该主连接段223a的侧壁连接且连接第一旋转电
机224a，该弧形调动件224的另一端与该自由段223b的侧壁铰接，该第一旋转电机224a驱动
该弧形调动件224旋转带动该自由段223b发生偏折。该自由端的一端连接锁定盘225，该锁
定盘225用于连接浇口棒，锁定盘225为常规的浇口棒固定结构，可选地，锁定盘225与自由
[0037]该涂料箱3和该上砂箱4依次设于该壳体1的底部，该壳体1在该涂料箱3和该上砂
箱4的位置设置可以平移的玻璃门。参照图5，该涂料箱3包括涂料箱体31、隔板32、超声波发
生器33和四个振动棒34。该隔板32设于该涂料箱体31内且与该涂料箱体31底部形成第一容
纳腔，该超声波发生器33设于该第一容纳腔内。该振动棒34远离该隔板32的一端为U型，四
个该振动棒34分别设于该隔板32的上方的四个角落并与该超声波发生器33连接，
参照图6，该上砂箱4包括上砂箱箱体41、锤打组件42和阻挡板43。该阻挡板43倾斜
地设于该上砂箱箱体41内且与该上砂箱箱体41的底部形成第二容纳腔，该锤打组件42设于
该第二容纳腔内。该锤打组件42包括第二旋转电机421、旋转轴422和若干个锤击棒423，该
第二旋转电机421设于该容纳腔的侧壁上，该旋转轴422与该旋转电机同轴设置，该锤击棒
423的一端与该旋转轴422的侧壁连接，该锤击棒423以3个锤击棒423为一组均匀地围绕该
旋转轴422的侧壁设置，相邻的锤击棒423组相互错开。该阻挡板43上与该锤击棒423对应的
[0038]该干燥廊5为该壳体1内除了该涂料箱3和该上砂箱4的条形空间。该干燥廊5内设
有远红外干燥管51，该远红外干燥管51沿着该干燥廊5两侧的侧壁竖直对称分布，参照图2，
单一侧壁上，处于中间位置的该远红外干燥管51的分布密度大于两侧位置的该远红外干燥
[0039]该操作窗口7设于该壳体1的侧壁上且位于该干燥廊5和该涂料箱3之间。
[0040]该壳体1在该操作窗口7的对应位置设有清洁管8，该清洁管8连通水箱可以在壳体
[0042]型壳的成型：在操作窗口7上，选择8‑10组浇口棒，每间隔1‑2h将浇口棒固定在移
动组件22上。刚进入壳体1内的浇口棒先在清洁管8的作用下清洁表面油脂，然后移动，在蜡
模即将到达涂料箱3时，弧形调动件224旋转带动自由段223b发生偏折，然后使蜡模一边下
降一边倾斜地旋转进入涂料中进行覆膜，继续使弧形调动件224旋转同时收缩伸缩杆222使
覆盖涂料的蜡模移出涂料箱3，继续移动至上砂箱4的上方，弧形调动件224继续旋转使自由
端倾斜与该分隔板32平行，然后启动锤击棒423撞击弹力布431使砂分散与蜡模接触，最终
进入干燥廊5中进行干燥，并按此顺序循环4‑6次得到型壳初品，其中，设定单个移动组件22
[0043]型壳的脱模：将型壳初品置于密闭的容器内进行10‑20min的蒸煮脱蜡，然后泄压
[0044]型壳的焙烧：将脱蜡后的型壳进行预热，然后将预热后的型壳置于焙烧炉中，逐步
升温至900‑1100℃后维持40‑50min，然后逐步降温得到成型型壳。
[0046]应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材
料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的
[0047]说明书里面提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明
的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同
[0048]此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例
中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的
全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可
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