泵体的先进加工方法

  泵体的先进加工方法口夏国锋中圈分类号： １嘲文献标识码： Ｂ文章编号： １６７ｌ—３１３３（ ２００２）０１—００３１—０３最近， 笔者参加了无锡威孚公司唧泵体零件新工艺的调试、 验收及正常生产的全过程， 深深领略到现代生产中质量、 数量与成本三大要素的完美统一， 以及这种统一的先进性、 准确性、 可靠性和经济性。一、 加工方法简介该加工方法由德国机床供方对机床、 夹具、 刀具、程序按“交钥匙工程” 进行配置， 根据年产１０ 万纲领进行设计。 机床采用德国巨浪公司（ Ｃ ＩＩｉｍ ｎ ）Ｆ Ｚ ｌ２ｗ 型立式加工中心， 刀库的２０ 把刀布置在主轴周围， 每把刀有一个机械手。 机床采用双交换工作台， 回转来加工， 使工件装夹和零件加工同时...

  泵体的先进加工方法口夏国锋中圈分类号： １嘲文献标识码： Ｂ文章编号： １６７ｌ３１３３（ ２００２）０１００３１０３最近， 笔者参加了无锡威孚公司唧泵体零件新工艺的调试、 验收及正常生产的全过程， 深深领略到现代生产中质量、 数量与成本三大要素的完美统一， 以及这种统一的先进性、 准确性、 可靠性和经济性。一、 加工方法简介该加工方法由德国机床供方对机床、 夹具、 刀具、程序按“交钥匙工程” 进行配置， 根据年产１０ 万纲领进行设计。 机床采用德国巨浪公司（ Ｃ ＩＩｉｍ ｎ ）Ｆ Ｚ ｌ２ｗ 型立式加工中心， 刀库的２０ 把刀布置在主轴周围， 每把刀有一个机械手。 机床采用双交换工作台， 回转来加工， 使工件装夹和零件加工一起进行， 避免等待时间（ 见图１）。 机床配置了ｓⅢ舰Ｎ Ｓ 最新ｓＩＮ Ｌ ＩＭ Ｅ Ｒ Ⅸ８４０Ｄ控制管理系统。Ｐ０Ｉ阳龋ＩｌＪ、 ｃ￡。 一Ｊ～、 。 。 １ｐ 阡铀ｏ 。 １ｌ用 ｌ小Ｌ Ｊ 西ｅ Ｊ。 弭一丁一广广Ｊｌｒ嚣槽 ｆｌｉ弘口．１主轴２ 敷控回转台３ ． 工件４ 变换工作台５预定位装置６ ． 预压紧装置７ ． 压紧装置用１加工示意图机床的高速、 高刚性代表着国际２０ 世纪９ ０ 年代末期领先水平， 主要技术参数如下： 主轴最高转速：１０５００ｒ， ｍ ｉｎ ， 主轴０１０５００“Ⅱ ｌｉＩｌ加速时间： １． ３ｓ； ｘ 、 ｙ 、ｚ轴快移： 柏“ｍ ｉＩｌ， 同时控制轴数： ４ 轴； 回转托盘交换时间３ｓ， 可控轴数： ５轴； 机械手刀具交换时间为：Ｏ ． ９ｓ。夹具由法国制造商提供， 采用第四轴回转完成零件三面的加工。 液动夹具每次装夹两件固定于第四轴上， 设置零件预定位、 预压紧装置， 并对零件定位基准ｌＲ Ｉｌｚｌ撇｛ ｌ》工艺与工艺装备和压紧面提出很高要求， 以控制零件卸下后的变形量。刀具是采用美国肯纳公司产品。 小直径刀具采取了液压夹头（ ４ ０ ｍ ｍ 处偏摆仅０ ． ０ ０ ３ｍ ｍ ）， 大直径刀具采用整体刚性连接， 并进行动平衡。 粗加工、 重切削刀具采用硬质合金可换刀片； 精加工采用人造金刚石整体刀具， 稳定性高， 可加工近１０ 万只孔， 保持精度不变。 所有刀具采用主轴高压内冷（ ２Ｍ Ｐ ａ ）， 以便改善高速、 重切削时的切削条件。 基于很好的夹具设计和刀具配备， 实际加工中通过表１的加工记录可看出机床的高速、 高效的特点得到ｒ 很好的体现。裹１５工序加工结果零件材料： 皿１０１加工韧主轴转速 进给量加工加工加工内容深度时间始条什（ “ｍ ｍ ）“ｎ ｒｒ）（ Ⅲｍ ）（ ｓ）钻１２ ７ 、 １ｌ深孔实体１０ ５０ ００ｍ １１０１２扩笠、 ２２ ９ 、预孔１８、 １４ｆ ２３ ５辣孔精镗纽５、 ２３． ２、锥孔５ ０ ０ ００ ４蝤３２２、 ＊ ２２９ 、２５０ ０Ｏ０ ７９ ５弛≯２３ ８ 深孔５钻、 攻肼１２× ｌ ５通孔预孔９７ ０ ０ ００ １儿５１５２铣３． 月 ４ ５ × ２ ２实体７ ０ ０ ００ １６１６６二、 加工质量状况在如此高效、 快速的加工条件下， 零件质量状况及工艺流程的可靠性成为关注的主体问题。对该设备所加工零件的１０ 项主要加工要求做了机械能力指数白“（ 短期机械能力）和工序能力指数Ｃ 矾（ 长期工序能力）的考察， 结果见表２， 显然， 工艺流程的可靠性是令人满意的。表２机械能力和工序能力指数考核项目质量发展要求Ｃ 旅 Ｍ备注顶面对轴承孔平行麈＜ ０ ０ ６１２ ６轴承孔孔径４ ６ Ｈ ７ｌ昕｜公差偏上限较多导程孔孔径≯２２ ５｝玎ｌ忪差偏上限较多街封孔孔径ｐ ２３． ２Ｈ ８安装孔孔径２３ ８｝璐ｌ２ ８公差偏上限较多拉杆孔位置ｘ 向１４ ００ ４２１５拉杆孔孔径妇＋ ０ ０ ５／＋ Ｏ０３ｊ２ ２ ３拉杆孔孔径１３Ｈ ７２ ３ ０泵体两侧面距离１５６ Ｏ ． ０ ８３ ４ ５顶同距轴承孔距离１１４ Ｏ０ ５２ ５５３ｌ万方数据万方数据