基于UG泵体类零件的造型分析

  针对端盖零件的结构特点,详细分析了零件的技术方面的要求,加工设施选择、加工方法确定以及工艺路线拟定,并在此基础上研究了基于UG的端盖零件数控加工,通过合理设置各工步的铣削刀具、加工方法、切削参数等,生成了正确的刀具轨迹。实践表明:该工艺大幅度的提升了零件的加工效率和产品质量,具有一定的借鉴和参考价值。

  以轨道牵引电机机座为代表的盘类零件为研究对象,利用UG/CAM功能,探索出了该类零件的数控编程与仿真。通过虚拟工艺流程仿真检查刀具与工件之间的过切与欠切,夹具、刀具、部件之间的干涉现象。从而缩短了加工周期,提升了加工的效率。

  基于UG NX5.0软件的CADCAM典型零件的造型及数控模拟加工.doc

  基于UG二次开发的零件设计可重用技术探讨研究，缪丽燕，邢建国，基于UG开发了面向机械零件设计的可重用设计系统。首先利用成组技术原理建立了零件编码系统，为了检索零件的几何相似性，提出了二

  以回转零件车/铣复合数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG加工模块的车削、铣削、钻削加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验根据结果得出该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为回转零件车/铣复合数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具备极其重大的指导意义。

  分析某典型车削零件的加工工艺,合理选用进、退刀的类型和粗、精加工方法,对基于UG环境下车削加工的设置办法来进行了探讨,并结合企业生产实际对零件的加工参数进行了优化,在CK6136数控车床上进行了实际加工,验证了UG车削加工设置和数控加工工艺设置的合理性,为典型车削零件高效优质的数控加工提供了可靠的技术参考。

  为了避免采煤机零件的重复设计,减少采煤机新产品设计开发工作量,对采煤机零件的参数化设计办法来进行了研究,并综合应用UG二次开发工具UG/Open API、UG/Open MenuScript、UG/Open UIStyler和Microsoft Visual C++6.0编程软件开发了基于UG的采煤机零件参数化设计系统。以采煤机截割部摇臂油位计壳体为例详细地介绍了系统开发设计的具体过程,通过实例验证了该方法的有效性。研究表明,参数化设计系统缩短了零件设计分析周期,减少了设计分析人员的工作量。

  针对某凸台零件的结构特点,研究了基于UG凸台类零件的精密加工,并在此基础上分析了UG数控铣削加工工艺的设计和加工参数的设置等核心问题,通过合理设置各工步的铣削刀具、加工类型、切削用量等工艺参数,生成了合理的刀具轨迹,通过机床的实际加工验证了该凸台零件数控加工工艺的正确性。实际加工根据结果得出:该工艺加工效率高、尺寸精度易于控制,对工程中同类零件的数控加工有一定的参考价值。