发布时间: 2024-04-24 11:35:09 人气：1 来源：行业新闻
2.孔φ 60H7，粗 糙度 为 63.2μm，对 于左端面的 垂直 度为 0.02； 3.孔φ 15H7，粗 糙度 为 3.2μm， 对于φ60H7 的 同轴度为 0.02。 根 据 各 加 工 方 法 的 经 济 精 度 及 一 般 机 床 所 能 达 到 的 位 置 精 度 ，该 零 件 没 有 很难加工的表面，上述各表面的技术方面的要求采用常规加工工艺均可以保证。
孔在铸造是已经铸出来了，所以要先进行粗镗，再进行半精镗，可达到 7 级
8 参考文献………………………………………………………13ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业 课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我 们 能综 合运 用机 械制 造技 术基 础中 的理论 知识 ，并结 合生 产实 习中 学到 的实 践 知 识 ，独 立 地 分 析 和 解 决 了 零 件 机 械 制 造 工 艺 问 题 ，设 计 了 机 床 专 用 夹 具 这 一 典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作 打下了良好的基础。
序言………………………………………………………………1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 …………………………2
1.1 零件的工艺分析……………………………………………2 1.2 零件的生产类型……………………………………………2 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ……………………3 2.1 选择毛坯……………………………………………………3 2.2 确定机械加工余量…………………………………………3 2.3 确定毛坯尺寸………………………………………………3 2.4 设计毛坯……………………………………………………3 3 选择加工方法，制定工艺路线 ………………………………4 3.1 定位基准的选择……………………………………………4 3.2 零件表面加工方法的选择…………………………………4 3.3 制定工艺路线………………………………………………5 4 工序设计 ………………………………………………………6 4.1 选择加工设施与工艺装备…………………………………6 4.2 确 定 工 序 尺 寸（ 工 序 6） … … … … … … … … … … … … … 6 5 确定切削用量及基本时间（工序 6）…………………………7 5.1 切削用量的计算……………………………………………7 5.2 基本时间 tm 的计算…………………………………………7 5.3 辅助时间 t f 的计算 ………………………………………8 5.4 其它时间的计算 …………………………………………8 5.5 单 件 时 间 tdj 的 计 算 … … … … … … … … … … … … … … … 8 6 夹具设计………………………………………………………10 6.1 定位方案 …………………………………………………10 6.2 夹紧机构 …………………………………………………10 6.3 导向装置 …………………………………………………10 6.4 夹具与机床连接元件 ……………………………………11 6.5 夹具体 ……………………………………………………11 7 设计体会………………………………………………………12
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备提高了结构设计能力为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础
题 目：泵体零 件的 机械 加工 PROC 及孔 Φ15H7 工艺装备设计
该 零件 材料 为 HT200，零件结构 最简单 ，生 产类型为 大批 生产，为 使零
件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产 效率。
根 据 铸 件 的 材 料 和 铸 造 方 法 确 定 毛 坯 铸 件 典 型 的 机 械 加 工 余 量 等 级 表 ，然 后 查取 铸件 的机 械加 工余 量表 得； 左端面 的单 边余 量在厚度方向 为 1.4mm，右 端 面的 单边 余量 在厚 度方 向为 1.4mm；底 面的加工 余量 为 1.4mm；两 侧凸台的 单 边加 工余 量 为 1.4mm； Φ60H7 的 孔的单 面余 量查表 得 0.7mm。
精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则和“基准统一”原则，选择Φ60H7 孔为精基准。
粗基准的选择：按基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些 不 加 工 表 面 作 粗 基 准 ；若 零 件 有 若 干 不 加 工 表 面 时 ，则 应 以 与 加 工 表 面 要 求 相 对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左端面为主要的定位粗基 准。
需 要加 工的 和不 需要 加工 的过 度表面处圆 角半径为 R=2mm；其 余的圆角 半 径 为 R3～ R5。
1.第 l～2 天 查资 料， 熟悉 题目 阶段。 2.第 3～ 7 天 ，完 成 零 件 的 工 艺 性 分 析 ,确 定 毛 坯 的 类 型 、制 造 方 法 和 机 械加工PROC的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3．第 8～10 天，完成夹具总体方案 设计（画 出草图，与指导教师沟通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 进 行 课 程 设 计 的 下 一 步 ）。 4． 第 11～ 13 天 ，完 成 夹 具 总 装 图 的 绘制 。 5． 第 14～ 15 天 ，零 件 图 的 绘 制 。 6． 第 16～ 18 天 ，整 理 并 完 成 设 计 说 明书 的编 写。 7． 第 19 天 ，完成图纸和说明书的输出打 印。 8． 第 20～21 天 ，答辩
设计内容为设计泵体零件的机械加工PROC及工艺装 备，并绘制出泵体零件图、毛坯图、夹具体零件图和夹具装配 图，填写机械加工工艺过程综合卡片和编制所设计夹具对应的 那道工序的机械及啊工工艺卡片，并编制课程设计说明书。
设 计 意 义 ：通 过 本 次 的 课 程 设 计 ，我 将 所 书 本 上 所 学 的 理 论 只是与生产实践相结合，在这样的一个过程中我独立地分析和解决了 零件机械制造的工艺和工序安排的问题，设计了钻床床专用夹 具这 工艺装备，解决了 泵体上孔φ 15H7 的加工问题。这 次 设计 为今后的毕业设计及对未来将从事的工作进行了一次适应性训 练，从而打下了良好的基础。
由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望 各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及 技 术 要 求 齐 全 。该 零 件 需 要 加 工 的 表 面 均 需 切 削 加 工 ，各 表 面 的 加 工 精 度 和 表 面 粗糙 度都 不难 获得 。以下 是泵 体需 要加 工 的 表面 以及 加工 表面 之 间 的位 置 要 求和粗糙度。
