徐宝军、马树德入选中央企业“大国工匠”培养支持计划

  据悉，国资委将逐步加强政策支持，在资源投入、团队配置、承担项目等方面予以倾斜；加大综合培养力度，优先推荐参加人才评先推优、培训研修等，积极拓宽技能人才职业发展路径，发挥典型示范引领，大力弘扬劳模精神、劳动精神和工匠精神，带动中央企业加快造就一大批扎根央企的能工巧匠，让技能成才、技能立业、技能建功蔚然成风，加快形成人人皆可成才、人人尽展其才的良好环境。

  徐宝军，通用技术沈阳机床沈阳第一机床厂项目型装配车间装配切削工，徐宝军劳模创新工作室负责人，曾荣获全国劳动模范、全国技术能手，首批辽宁工匠、辽宁五一劳动奖章等荣誉称号。享受国务院特殊荣誉津贴。

  徐宝军充分发扬新时代“马恒昌小组精神”，深耕生产一线载，始终致力于数字控制机床调试和切削工作，刻苦钻研技术知识，先后攻克技术难题20余项，曾创下车削最小余量0.03毫米的行业纪录。他成功突破《乘用车双离合变速器换挡毂高精度复合加工》、《乘用车变速器轴齿类零部件精密成形与加工》、《加工离心机转鼓体大螺距的振动问题》等行业技术难题，使公司数控车床产品首次进入乘用车变速箱高端精密齿轮加工行业。

  在攻关试验生产出口德国的机床时，徐宝军带领全组人员经过三天的连续奋战，以惊人的技术水平车去了零件上仅余的毫米之余量，创下了在车床上车削仅0.03毫米余量的行业新纪录，为产品按期交付赢得了宝贵的时间。

  他经过反复实践，攻克国家级重点攻关项目《加工离心机转鼓体大螺距的振动问题》，采用改进式侧向进刀，并且使用断屑槽螺纹切削刀片，使刀尖上所产生的热量更少，获得更高的生产安全性，振动趋势被大大降低，从而获得更高的表面上的质量。加工工艺的突破，使沈阳机床的产品打破了日韩产品垄断，成功填补了国内机床加工领域的空白。

  2014年，以徐宝军名字命名的劳模创新工作室成立以来，“劳模立项达标竞赛”“绝活传承”“技术创新发明创造”“组建导师培养团队-技能培训”等活动全方面开展，绝活传承及技能培训达105课时，劳模立项35项，先后完成创新成果17项，为企业节省本金1515.87万元。

  马树德，大连机床工程技术中心数字控制机床可靠性应用工程师主管，正高级电气自动化工程师，高级技师，享受国务院政府特殊津贴，领创国家及辽宁省技能大师工作室、辽宁省职工创新工作室、辽宁省职业院校技能大师工作室。

  马树德扎根基层20年，始终把投身制造强国、振兴机床行业作为自己的使命初心，曾获得全国技术能手、中国工业创新工匠人物、辽宁省首届辽宁工匠、辽宁省五一劳动奖章等荣誉称号。

  马树德利用大师工作室的有利条件，积极开展技术攻关活动，通过不断的分析摸索和总结完善，装配和调试出人机一体化智能系统单元教学实训设备，为国内的大中专职业院校提供实训平台，为智能制造人才的培训提供了有力帮助。先后解决和优化了机器人与数控机床，数控桁架手与数控机床间的连接通讯等技术问题，申请国家专利2项，实现了柔性制造的高效性和稳定性。

  在解决汽车缸盖类零件刚性差、结构较为复杂、加工精度高、切削变形控制难度大等问题时，马树德通过大量摸索，反复实践，找准了刀具半径补偿、刀具磨损及抑制、工艺路线安排等因素对零件变形的影响规律，通过调整夹具结构及形式、液压系统、电气参数等推动整改，使缸盖类零件的加工效率提高了 60%，产品合格率达 100%，为公司创造年效益 230 万元。

  多年来，马树德秉持着新时代的“马组精神”，带领工作室成员本着解决技术难题和培养技能人才的宗旨，先后为大连市培养数控维修和调试方面的高技能人才20余人，中级技能人才200多人，还对全国职业院校20多位老师提供技术培养和训练，签约名师带高徒协议156人，并多次参加辽宁省、大连市技能大赛担任教练工作。（来源：通用技术沈阳机床）

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